[發明專利]一種脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811088657.2 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109354892A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 關麗濤;王姿輪;涂登云;胡傳雙;古今;章偉偉;云虹 | 申請(專利權)人: | 華南農業大學 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L23/06;B27M1/00 |
| 代理公司: | 廣東廣信君達律師事務所 44329 | 代理人: | 楊曉松 |
| 地址: | 510642 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠木粉 內含物 高密度聚乙烯復合材料 制備 高密度聚乙烯 木塑復合材料 預處理 耐腐性能 變化率 木質感 造粒機 防霉 吸水 浴室 造粒 成型 廚房 戶外 陽臺 應用 | ||
1.一種脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料,其特征在于,所述復合材料是將橡膠木粉經過脫內含物預處理得到脫內含物橡膠木粉,將脫內含物橡膠木粉、高密度聚乙烯和助劑混合均勻,利用造粒機對混合的物料進行造粒,最后成型制得。
2.根據權利要求1所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料,其特征在于,所述脫內含物橡膠木粉、高密度聚乙烯、助劑的質量比為(40~60):(60~40):(6~35);所述助劑包括偶聯劑、增塑劑和潤滑劑;所述偶聯劑、增塑劑、潤滑劑的質量比為(3~7):(2~20):(1~8)。
3.根據權利要求2所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料,其特征在于,所述的偶聯劑為馬來酸酐接枝聚乙烯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或硅烷偶聯劑;所述的增塑劑為對苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯或偏苯三酸三辛酯;所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、石蠟或聚乙烯蠟。
4.根據權利要求1所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料,其特征在于,所述橡膠木粉中碳水化合物和蛋白質內含物的含量為5~12wt%,所述橡膠木粉中纖維素含量達到42.1~45.5wt%。
5.根據權利要求1-4任一項所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,包括如下具體步驟:
S1.橡膠木粉預處理:采用索氏抽提法用溶劑抽提橡膠木粉,直到抽提時抽提器中的溶劑為無色為止,然后干燥至橡膠木粉含水率為2~5wt%備用;
S2.混合物料:將步驟S1處理后的橡膠木粉和高密度聚乙烯進行均勻混合,再加入偶聯劑、增塑劑、潤滑劑進行混合,混合均勻后靜置至室溫,得到混合物料;
S3.擠出成型:將步驟S2混合物料進行造粒,粒料經帶模具的雙螺桿擠出機擠出成型,并經自然冷卻,可得脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料。
6.根據權利要求5所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述的橡膠木粉是經過脫內含物預處理得到的,所述橡膠木粉中碳水化合物和蛋白質內含物含量為5~12wt%。
7.根據權利要求5所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述橡膠木粉的平均粒徑為60~100目,所述橡膠木粉的含水量為2~5wt%;所述溶劑為去離子水、甲醇、苯-乙醇、丙酮、乙醚或二氯甲烷。
8.根據權利要求5所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述抽提的時間為12~24小時。
9.根據權利要求5所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中所述脫內含物橡膠木粉、高密度聚乙烯、偶聯劑、增塑劑、潤滑劑的質量比為(40~60):(60~40):(3~7):(2~20):(1~8)。
10.根據權利要求5所述的脫內含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中所述的偶聯劑為馬來酸酐接枝聚乙烯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或硅烷偶聯劑,所述的增塑劑為對苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯或偏苯三酸三辛酯;所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、石蠟或聚乙烯蠟。
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