[發明專利]一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片及制備方法

在審

• 申請號: 201811088524.5
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109378474A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 楊僑華;周志峰;桑俊俸;廖禮洪;吳永紅
• 申請（專利權）人: 江西華蓮欣科技有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M10/052
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 董超君

1.一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，包括銅箔與負極材料粘結劑，其特征在于，以質量份數計，所述的負極材料粘結劑包含以下組分：

自制聚酰亞胺樹脂：18～22份；

石墨粉：20～60份。

2.一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，包括銅箔與負極材料粘結劑，其特征在于，以質量份數計，包含以下組分：

自制聚酰亞胺樹脂：20份；

石墨粉：40份。

3.根據權利要求1所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，其特征在于，所述的自制聚酰亞胺樹脂制備方法如下：

(1)將無膠母液、對苯二胺、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷以及二甲基乙酰胺加入反應釜中混合攪拌至溶解；以質量份數計，所述無膠母液的份數為80～90份，所述對苯二胺的份數為10～20份，所述2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷的份數為3～5份，所述二甲基乙酰胺的份數為250～270份；

(2)緩慢加入15份的二苯酮四酸二酐，繼續攪拌溶液；

(3)分次向溶液中加入100份的2,3,3’,4’-聯苯四甲酸二酐，并輔助攪拌溶液，待溶液充分混合后加入3.5份的十八胺，繼續攪拌溶液；

(4)向溶液中加入33.3份的2,3,3’,4’-聯苯四甲酸二酐，攪拌充分后加入14份的二甲基乙酰胺將反應釜內壁的殘余反應物沖入溶液中，攪拌后排料即得自制聚酰亞胺樹脂。

4.根據權利要求3所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，其特征在于，所述步驟(1)中，反應溫度為50℃，所述步驟(2)至所述步驟(4)中，反應溫度為28～32℃。

5.根據權利要求3所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，其特征在于，所述步驟(3)中，加入2,3,3’,4’-聯苯四甲酸二酐的次數為3次，且每次加入的量相等，均為33.3份，并且在每次加入2,3,3’,4’-聯苯四甲酸二酐后都加入5份的二甲基乙酰胺溶液清洗反應釜內壁。

6.制備權利要求1-5任一項所述的一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片，其特征在于，包括以下步驟：

(1)用N，N-二甲基甲酰胺溶解聚酰亞胺樹脂，制得聚酰亞胺溶液；

(2)按照配比依次加入聚酰亞胺溶液、石墨粉，攪拌后得到負極材料膠黏劑；

(3)將步驟(2)制得的負極材料膠黏劑涂布至銅箔上，經烘干、交聯后，放入烘箱中固化，即得到聚酰亞胺鋰電池負極極片。

7.根據權利要求6所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，攪拌的時間為2小時。

8.根據權利要求6所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，負極材料膠黏劑的固含量為60％。

9.根據權利要求6所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，涂布的負極材料膠黏劑厚度為100微米。

10.根據權利要求6所述一種聚酰亞胺型鋰電池負極極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，烘箱的溫度為180℃，固化時間為8小時。