[發明專利]一種二硫化鎢晶體管及其制造方法在審
| 申請號: | 201811087135.0 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109378273A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發明(設計)人: | 韓琳;姜建峰;張宇 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | H01L21/34 | 分類號: | H01L21/34;H01L21/02;H01L29/10;H01L29/24;H01L29/51;H01L29/78 |
| 代理公司: | 北京智晨知識產權代理有限公司 11584 | 代理人: | 張婧 |
| 地址: | 250199 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 二硫化鎢 晶體管 二硫化鎢層 空位 二維 等離子體處理 低閾值電壓 接觸電阻 界面陷阱 內部電阻 內部缺陷 器件性能 遷移率 散射 高場 制造 摻雜 修復 | ||
1.一種二硫化鎢晶體管的制造方法,包括如下步驟:
基片準備;
在基片上形成柵極;
在柵極上形成第一介質層,在第一介質層上形成第二介質層;
在介質層上形成二維半導體材料層,其中半導體材料為二硫化鎢;
對二硫化鎢進行等離子體處理;其中,等離子處理的氣體為氮氧混合氣體;處理時間為3-8分鐘;
在處理后的二硫化鎢層上形成源/漏電極;
在二硫化鎢和源/漏電極上形成第三介質層,該第三介質層為PMMA層,得到二硫化鎢晶體管。
2.如權利要求1所述的制造方法,其特征在于,柵極為直接在半導體襯底上通過重摻雜形成的柵極部。
3.如權利要求1所述的制造方法,其特征在于,第一介質層為二氧化硅;第二介質層為三氧化二鋁。
4.如權利要求1所述的制造方法,其特征在于,形成第一介質層的方法為熱氧化;形成第二介質層的方法為原子層沉積;形成第三介質層的方法為旋涂,并在旋涂之后烘烤。
5.如權利要求1所述的制造方法,其特征在于,形成二硫化鎢薄膜的方法包括,將塊體二硫化鎢材料放置在膠帶上,反復黏撕膠帶,然后將膠帶黏在半導體襯底上,撕去膠帶,得到形成在半導體襯底上的二硫化鎢薄膜。
6.如權利要求1所述的制造方法,其特征在于,形成源/漏電極的方法包括,在二硫化鎢薄膜上用shadowmask定義出源/漏電極位置,然后將其放置在電子束蒸發沉積系統中,蒸鍍鈦/金材料形成源/漏電極。
7.一種二硫化鎢晶體管,其特征在于,包括:
基片;
位于基片上的柵極;
位于柵極上的第一介質層;
位于第一介質層上的第二介質層;
位于第二介質層上的多層二維半導體層,該二維半導體層為二維二硫化鎢層;其中,該二維二硫化鎢層進行了等離子體處理;等離子處理的氣體為氮氧混合氣體;處理時間為3-8分鐘;
位于二維二硫化鎢層上的源/漏電極;
位于二維二硫化鎢層和源/漏電極上的第三介質層;該第三介質層為PMMA層。
8.如權利要求7所述的晶體管,其特征在于,柵極是直接在半導體襯底上通過重摻雜形成的柵極部。
9.如權利要求7所述的晶體管,其特征在于,該第一介質層為二氧化硅層;該第一介質層的厚度為50-150nm;或者,該第二介質層為三氧化二鋁層,該第二介質層的厚度為5-15nm;或者,該第三介質層的厚度為200-300nm。
10.如權利要求7所述的晶體管,其特征在于,其特征在于,源/漏電極的材料是鈦/金合金。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





