[發明專利]一種環保型合成酯空氣壓縮機油及其制備方法

有效

• 申請號: 201811087124.2
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN108977263B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 沈慶;汪志剛
• 申請（專利權）人: 上海中孚特種油品有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C11C3/12;C10N30/02;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/12
• 代理公司: 上海驍象知識產權代理有限公司 31315
• 代理人: 趙峰

1.一種環保型合成酯空氣壓縮機油，其特征在于：包括改性植物油、合成酯、高溫抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、降凝劑和抗泡劑，所述的合成酯為鄰苯二甲酸二異癸酯，所述的高溫抗氧劑為壬基二苯胺、苯基-ɑ-萘胺中的任意一種，所述的防銹劑為二甲基十八烷基磷酸酯、戊基磷酸酯中的任意一種，所述的抗磨劑為亞磷酸二正丁酯、亞磷酸二油基酯中的任意一種，所述的降凝劑為聚甲基丙烯酸酯、共聚聚乙烯聚合物中的任意一種，所述的消泡劑為非硅復合抗泡劑；所述的改性植物油在空氣壓縮機油中的質量百分比為45%～50%，所述的合成酯在空氣壓縮機油中的質量百分比為45%～50%，所述的高溫抗氧劑在空氣壓縮機油中的質量百分比為1%～2%，所述的防銹劑在空氣壓縮機油中的質量百分比為1%～2%，所述的抗磨劑在空氣壓縮機油的質量百分比為1%～2%，所述的降凝劑在空氣壓縮機油的質量百分比為1%～2%，所述的抗泡劑在空氣壓縮機油的質量百分比為50-100ppm，

制備上述的環保型合成酯空氣壓縮機油的方法，包括以下步驟：

步驟1）制備改性植物油，首先選擇任意兩種或兩種以上的菜籽油、花生油、大豆油、橄欖油為原料，先進行加氫精制，加氫精制過程中，反應釜的反應壓力為8～12MPa，反應溫度為300～400℃，進油總空速為0.5～1.0/h，反應氫油體積比為600～800，加氫精制過程中的催化劑為Ni-W/AL2O3或Ni-Mo-Co/AL2O3，隨后進行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1～65mmHg，切取350～450℃的常壓餾分油，得到加氫植物油；然后進行第一次堿洗，一次堿洗采用的堿為質量百分比濃度為10%-15%的NaOH溶液，所述的堿的用量為加氫植物油重量的2%-6%，溫度控制在70-80℃，洗滌60-90min后，通過油水分離器后，進入下一個反應釜中進行第一次水洗，第一次水洗采用的水的用量為加氫植物油重量的5%-10%，溫度控制在70-80℃，洗滌60-90min，通過油水分離器后；進行第二次堿洗，第二次堿洗采用堿性的鹽溶液進行洗滌，所述的堿性的鹽溶液為質量百分比濃度為6%-10%的Na₂CO₃溶液，所述的Na₂CO₃溶液的用量為加氫植物油重量的1%-5%，溫度控制在70-80℃，洗滌60-90min后，通過油水分離器后，進入下一個反應釜中進行第二次水洗，第二次水洗采用的水的用量為加氫植物油重量的5%-10%，溫度控制在70-80℃，洗滌60-90min后，通過油水分離器后，得到改性植物油；

步驟2）按照質量百分比稱取改性植物油、合成酯、高溫抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、降凝劑和抗泡劑，然后先在一個反應釜中加入改性植物油和合成酯，80℃-100℃攪拌30~60分鐘后，再加入高溫抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、降凝劑和抗泡劑，混勻、冷卻即得到環保型合成酯空氣壓縮機油。