[發明專利]一種自動進樣器及其制作方法

有效

• 申請號: 201811086614.0
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109187604B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 李智勇;劉化清;張小軍;廖建波;惠麒冰;李志明
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: G01N23/20008
• 分類號: G01N23/20008
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;陳剛

本申請提供一種自動進樣器及其制作方法，其中，所述自動進樣器包括旋轉樣品臺和底座，所述旋轉樣品臺和所述底座之間通過可伸縮的空心軸相連；其中，所述旋轉樣品臺包括一體成型并呈上下分布的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓環結構件，所述圓環結構件的表面開設有多個圓口，所述圓口用于容置可拆卸的樣品盤，所述可拆卸的樣品盤的外圈為齒輪狀；所述第二部分為實心圓盤，所述實心圓盤的中心設置有動力齒輪，所述動力齒輪與所述可拆卸的樣品盤之間設置有傳動齒輪，以使得所述可拆卸的樣品盤在所述動力齒輪的帶動下進行旋轉。本申請提供的技術方案，能夠便捷地進行樣品測試過程，并降低測試過程所耗費的成本。

技術領域

本申請涉及自動化控制技術領域，特別涉及一種自動進樣器及其制作方法。

背景技術

當前，為了節省人力和物力，在對樣品進行掃描時，通常會采用自動進樣器來完成。自動進樣器在對樣品進行掃描時，通常會將樣品盛放于一個容器內，然后通過X射線衍射儀對其進行掃描。此外，自動進樣器的使用，還可以解決因頻繁開關門導致的機器防護門無法關緊，X射線源無法開啟的情況。

現有的自動進樣器主要為機械臂式裝置，以樣品盤組和機械臂組成，主要安裝在X射線衍射儀內部的兩側，由數據線與軟件同步掃描，可進行無人批量掃描。

然而，目前的自動進樣器占用空間相對較大，測試時需要的樣品量也較多，從而導致測試不方便以及測試成本過高。

應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本申請的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。

發明內容

本申請實施方式的目的在于提供一種自動進樣器及其制作方法，能夠便捷地進行樣品測試過程，并降低測試過程所耗費的成本。

為實現上述目的，本申請一方面提供一種自動進樣器，包括旋轉樣品臺和底座，所述旋轉樣品臺和所述底座之間通過可伸縮的空心軸相連；其中，所述旋轉樣品臺包括一體成型并呈上下分布的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓環結構件，所述圓環結構件的表面開設有多個圓口，所述圓口用于容置可拆卸的樣品盤，所述可拆卸的樣品盤的外圈為齒輪狀；所述第二部分為實心圓盤，所述實心圓盤的中心設置有動力齒輪，所述動力齒輪與所述可拆卸的樣品盤之間設置有傳動齒輪，以使得所述可拆卸的樣品盤在所述動力齒輪的帶動下進行旋轉。

進一步地，所述可拆卸的樣品盤中放置載玻片，所述載玻片上盛放有樣品，所述樣品包括粘土樣品和全巖樣品；其中，當所述樣品為粘土樣品時，所述載玻片為具備指定直徑和指定厚度的圓形單晶硅片；當所述樣品為全巖樣品時，所述載玻片為具備指定直徑和指定厚度，并且在中心開設有指定凹陷深度的凹槽的單晶硅片。

進一步地，所述指定直徑為2厘米，所述指定厚度為15毫米，所述指定凹陷深度為7毫米。

進一步地，所述圓口在所述圓環結構件的表面均分分布，所述圓口向外側為開口式。

進一步地，所述可拆卸的樣品盤的內圈上設置有指定數量的彈簧扣，當所述彈簧扣被壓縮時，所述可拆卸的樣品盤可被安放于所述圓口內。

進一步地，所述旋轉樣品臺的直徑為20厘米，厚度為2厘米，所述圓環結構件的表面上分布有16個直徑為2.2厘米的圓口，其中，相鄰兩個圓口之間的夾角為22.5°；所述動力齒輪的直徑為10厘米，所述傳動齒輪的直徑為3厘米。

進一步地，所述旋轉樣品臺的數量為至少兩個；其中，多個旋轉樣品臺通過直徑不同的空心軸串連在一起。

進一步地，所述底座上還設置有紅外線接收裝置，所述紅外線接收裝置用于接收紅外遙控器發出的控制指令，以控制所述旋轉樣品臺進行升降。