[發(fā)明專利]一種消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811085708.6
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109055788A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金雪;馬青梅;張義;楊直達;李玉博;陳金生;郭富安;秦俊杰;張國文
• 申請（專利權(quán)）人: 天津忠旺鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/08;C22F1/047;B21B3/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝，熔鑄后的鋁合金鑄錠在500±5℃保溫3～5h后出爐軋制，控制熱軋終軋溫度為325±10℃，熱軋坯料到冷軋成品之間預(yù)留10～50％變形量，對于熱軋坯料到冷軋成品之間變形量大于50％的產(chǎn)品，需在材料冷軋過程中進行一次中間退火，板材進行中間退火后，預(yù)留10～50％的變形量，冷軋后的成品進行再結(jié)晶退火，退火溫度為300～350℃，退火時間為2～5h，最后進行橫剪分切得到鋁合金板材，該工藝消除了5系鋁合金O態(tài)薄板表面出現(xiàn)的橫紋，有效改善板材的表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝。

背景技術(shù)

隨著社會發(fā)展和科技進步，鋁和鋁合金加工產(chǎn)業(yè)和技術(shù)獲得了飛速發(fā)展，5XXX鋁合金由于其密度小，具有良好的塑性和耐蝕性，而被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶和建筑等領(lǐng)域。一些特定領(lǐng)域的應(yīng)用對合金的表面質(zhì)量要求更是極高，有時在冷軋O態(tài)退火后橫剪分切的鋁合金薄板會出現(xiàn)表面橫紋，使材料的表面光潔度下降，給噴漆等工藝帶來困難，從而影響合金后續(xù)的加工和使用。因此，在保證材料性能的前提下，提升板材表面質(zhì)量，尤其是有效控制鋁合金薄板表面橫紋，進而提高鋁合金材料的經(jīng)濟效益，成為整個軋制生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)。

本發(fā)明所公開的消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝中，鋁合金板材冷軋后進行O態(tài)退火后，小加工率使表面組織與內(nèi)部組織不同，兩部分組織在變形過程中變形不同步，從而達到消除橫紋的目的。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工藝制備的5系鋁合金薄板表面容易出現(xiàn)橫紋，影響板材表面質(zhì)量的問題，提供一種消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種消除5系鋁合金板材表面橫紋的制備工藝，包括如下步驟：

A、將配制好的鋁合金原料加入到熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態(tài)鋁合金，熔煉溫度為740～750℃，將熔煉后的液態(tài)鋁合金攪拌扒渣；

B、將步驟A攪拌扒渣后的液態(tài)鋁合金倒入精煉爐中精煉15～20min，精煉溫度為730±5℃，將精煉后的液態(tài)鋁合金攪拌扒渣，攪拌扒渣后在720±5℃靜置20～30min，向精煉爐熔體中通入惰性氣體并攪拌熔體，利用惰性氣體除去熔體中的雜質(zhì)氣體，然后使用孔徑≥50ppi的泡沫陶瓷過濾板過濾除氣后的熔體，過濾時控制熔體溫度為720±5℃，再使用細化劑進行在線細化，將熔體熔鑄成鋁合金鑄錠；

C、將步驟B熔鑄后的鋁合金鑄錠在500±5℃保溫3～5h后出爐軋制，控制熱軋終軋溫度為325±10℃，熱軋坯料到冷軋成品之間預(yù)留10～50％變形量，對于熱軋坯料到冷軋成品之間變形量大于50％的產(chǎn)品，需在材料冷軋過程中進行一次中間退火，板材進行中間退火后，預(yù)留10～50％的變形量，冷軋后的成品進行再結(jié)晶退火，退火溫度為300～350℃，退火時間為2～5h，進行橫剪分切，得到5系鋁合金板材。

進一步，步驟A中鋁合金原料按照如下重量份數(shù)比配制：Si 0.13～0.15％、Fe0.20～0.30％、Cu≤0.015％、Mn 0.22～0.28％、Mg 2.50～3.00％、Cr≤0.01％、Zn≤0.01％、Ti≤0.02％，其余單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)合計≤0.15％，余量Al。

進一步，步驟B中惰性氣體為高純氬氣，細化劑為鋁鈦硼絲細化劑。

進一步，步驟C熱軋后坯料厚度為3～6mm，經(jīng)冷軋后將坯料厚度降至3mm，其中材料最終冷軋變形量為10～50％，對冷軋后的坯料進行退火，退火溫度為340℃，退火后保溫時間為2h。

進一步，步驟C熱軋后坯料厚度為4.5～10mm，經(jīng)冷軋后將坯料厚度降至2mm，其中材料冷軋的過程中進行一次中間退火，中間退火后預(yù)留冷軋變形量為10～50％，對冷軋后的坯料進行退火，退火溫度為340℃，退火后保溫時間為2h。