[發明專利]一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機

在審

• 申請號: 201811085486.8
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN110905451A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 孫志健;陳耀偉;許克勁
• 申請（專利權）人: 孫志健;陳耀偉;許克勁
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;H02K7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機。主要由制作一體的游梁，其一端連接安裝驢頭，游梁另一端下通過連桿與游梁連接軸承連接連桿一端。連桿另一端連接與曲柄中部，曲軸一端連接于減速箱的速出軸上，減速箱的輸入軸上連接大皮帶輪。大皮帶輪通過皮帶連接到線性調速裝置的輸出軸上。游梁通過中央軸承總成連接安裝于支架上，總裝一體而構成。通過傳動皮帶，帶動抽油機工作。線性調速裝置，采用無離合設計。集成一體，取代原有的動力電機。通過線性變檔調節器控制抽油機的沖次，達到了0.2～8次/分鐘或更低沖次。

技術領域

本發明屬于油田開采石油、頁巖氣采收領域。具體涉及一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機。廣泛應用于油田生產原油和頁巖氣。

背景技術

在現有技術中，抽油機每年的電費超過采油總成本的40％；啟動電流大，運行耗電多，大馬拉小車。口口井都是電老虎。電網功率一直未能降下來。

隨著油井的老化，出油率逐漸下降，需要降低抽油沖次來提升運轉效率。然而，常規抽油機配置的電機每分鐘超過3沖次，很難實現大跨度變沖次調節，無法達到理想的每分鐘0.5-2沖次。或更低沖次。

配置變頻控制柜或永磁電機是當前普遍采用的節電方法。雖然這兩種方法均可實現每臺節電10％左右，但變頻污染電源，經常造成采油廠大面積停電；而永磁電機使用壽命僅兩年，兩年后的耗電量比普通電機還要高20％。

發明內容

發明目的：針對上述現有技術存在的問題做出改進，即公開了一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機。

技術方案：一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機。包括1- 懸繩器；2-驢頭；3-游梁；4-橫梁；5-橫梁軸；6-連桿；7-支架軸； 8-支架；9-平衡塊；10-曲柄；11-曲柄銷軸承；12-減速箱；13-減速箱皮帶輪；14-線性調速裝置；15-剎車裝置；16-電路控制裝置；17-底座

所述14-線性調速裝置包括；1-電機；2-線性調速器；3-調速器輸出軸；4-線性變檔調節器；

所述14-線性調速裝置；1-電機直接與2-線性調速器連接，1- 電機和2-線性調速器是一個整體；直接安裝在抽油機上。

所述14-線性調速裝置；本體設計上自帶4-線性變檔調節器。實現自動控制；達到線性調速的目的。

所述14-線性調速裝置；3-調速器輸出軸通過傳動皮帶，帶動抽油機工作。

有益效果：

一種集成了電機線性調速超低沖次的抽油機。具有以下有益效果：

1、線性調速裝置集成一體，取代原有的動力電機。節省了抽油機的設計空間和安裝時的繁瑣調試。

2、油田用的抽油機減速器輸入扭矩較大，尤其是啟動扭矩。而電機的功率是恒定的，且與扭矩成正比，扭矩越大，功率越大，因而形成耗電多的大馬拉小車現象，采用線性調速裝置的方法，電機功率降低50％以上。因此可以配置低功率電機，使綜合節電率達40％左右。

3、線性調速裝置采用無離合設計，結構簡單，易安裝維護。通過線性變檔調節器控制抽油機的沖次，達到了0.2～8次/分鐘或更低沖次。尤其針對低沖次調沖無需更換電機或電機輪徑。更換斷脫的毛辮子和甩驢頭作業無需吊車，直接任意啟停；安全環保；操作簡便，皮實耐用。增加產液量，單井核算在原有的基礎上提高10％左右的原油產量。

4、電網節能≥50％，線損降低50％以上。同等電網功率，能增加一倍以上的裝機容量。

5、同時減小電機啟動時對電網的沖擊，使用電更安全。不存在各種諧波污染，可提高設備使用壽命，節約電耗，更加高效的符合實際的要求。

附圖說明：

圖1、圖2分別為線性調速裝置正面、側面的結構示意圖。