[發(fā)明專利]用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811085016.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN109174058B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄂濤;馬丹;楊姝宜;劉琳;邢錦娟;李瑩;邢振強(qiáng);肖鑫宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 渤海大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J20/30
• 分類號(hào): B01J20/30;B01J20/20;C02F1/28;C02F101/20;C02F101/22;C02F101/30;C02F103/24;C02F103/30
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法，按如下步驟實(shí)施：（1）將次氯白泥干燥至恒重，研磨過篩，酸浸，過濾，得到濾液；（2）向步驟（1）所述濾液中加入十六烷基三甲基溴化銨，超聲分散；再加入乙二胺四乙酸；（3）將導(dǎo)電石墨烯分散液加入到乙醇溶液中，超聲分散；在攪拌條件下，加入到步驟（2）所得產(chǎn)物中攪拌，球磨；（4）向步驟（3）所得產(chǎn)物中加入氧化石墨烯分散液，繼續(xù)超聲分散；（5）將步驟（4）所得液體離心，噴霧干燥，氣流粉碎，即得目的產(chǎn)物次氯白泥基吸附材料。本發(fā)明操作簡單，目的產(chǎn)物絡(luò)合態(tài)鉻吸附率高，可有效解決次氯白泥廢渣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法。

背景技術(shù)

目前，鈦白粉的生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種，但兩者所生產(chǎn)的成品價(jià)格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉不僅價(jià)值低，而且用途狹窄。氯化法生產(chǎn)具有三廢少、產(chǎn)品質(zhì)量好和粒徑均勻可控等優(yōu)點(diǎn)。氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。次氯白泥是氯化工藝的尾氣堿淋洗后產(chǎn)生的固液混合物，經(jīng)過沉淀，板框壓濾后，形成的固體。目前行業(yè)將其堆放在廠區(qū)內(nèi)，無法處置。因此，針對(duì)氯化法產(chǎn)生的次氯白泥廢渣有效處置的技術(shù)亟待提升。

次氯白泥主要以Ti、TiO₂、Mn、V、Ca、Fe、Al等組分構(gòu)成，可制備復(fù)合重金屬吸附納米功能材料。石墨烯具有高的比表面積、突出的導(dǎo)熱性能、高的電子遷移率、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的力學(xué)性能等，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來，國內(nèi)外逐漸將石墨烯用作吸附材料，但石墨烯易團(tuán)聚，因而可制備納米材料和石墨烯復(fù)合以提高其性能。氧化石墨烯表面含有羰基、羥基、羧基等基團(tuán)，使得它具有良好的親水性，并且含氧基團(tuán)可以和金屬離子發(fā)生作用，進(jìn)而可以分離富集水相中的金屬離子。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作簡單，成本低廉，目的產(chǎn)物絡(luò)合態(tài)鉻吸附率高，可有效解決次氯白泥廢渣的用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法，按如下步驟實(shí)施：

（1）將次氯白泥干燥至恒重，研磨過篩，酸浸，過濾，得到濾液；

（2）在攪拌條件下，向步驟（1）所述濾液中加入十六烷基三甲基溴化銨，超聲分散；再加入乙二胺四乙酸；

（3）將導(dǎo)電石墨烯分散液加入到乙醇溶液中，超聲分散；在攪拌條件下，加入到步驟（2）所得產(chǎn)物中攪拌，球磨；

（4）在攪拌條件下，向步驟（3）所得產(chǎn)物中加入氧化石墨烯分散液，繼續(xù)超聲分散；

（5）將步驟（4）所得液體離心，噴霧干燥，氣流粉碎，即得目的產(chǎn)物次氯白泥基吸附材料。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟（1）中，次氯白泥在60℃下干燥至恒重，研磨過篩100～1000目；并取其100g加入到200mL質(zhì)量濃度10～20％的硫酸中，酸浸2～4h，過濾，得到濾液。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟（2）中，在攪拌條件下，向步驟（1）所述濾液中加入6～10g十六烷基三甲基溴化銨，超聲分散30～60min；再加入乙二胺四乙酸；十六烷基三甲基溴化銨與乙二胺四乙酸的質(zhì)量比2～10:5。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟（3）中，將0.2g～1.0g導(dǎo)電石墨烯分散液加入到200ml乙醇溶液中，超聲分散30～60min；在攪拌條件下，加入到步驟（2）所得產(chǎn)物中，攪拌30～60min，加入球磨珠球磨。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟（4）中，在攪拌條件下，按導(dǎo)電石墨烯與氧化石墨烯質(zhì)量比1:1～5向步驟（3）所得產(chǎn)物中加入氧化石墨烯分散液，繼續(xù)超聲分散30～60min。