[發明專利]一種基于芬頓氧化與混凝沉淀工藝的去除噴漆廢水中COD、SS、總磷和氨氮的方法

在審

• 申請號: 201811084279.0
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109052732A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 程慶鋒;鄧慧文;能子禮超;黃楊
• 申請（專利權）人: 成都信息工程大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/34
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙) 23210
• 代理人: 王艷萍

一種基于芬頓氧化與混凝沉淀工藝的去除噴漆廢水中COD、SS、總磷和氨氮的方法，本發明涉及噴漆廢水的處理方法。本發明是要解決現有的含COD、SS、總磷和氨氮的噴漆廢水處理難度大，運行費用高的技術問題。本方法：一、芬頓氧化處理，其中以硫酸亞鐵和雙氧水組成的芬頓試劑，或者以硫酸亞鐵、雙氧水、氧化鋁組成芬頓試劑；二、絮凝沉淀處理；三、砂濾處理。本發明的方法使得噴漆廢水中COD的去除率達93～96.5％，SS的去除率達81～85％，氨氮去除率達53～58％，總磷去除率達90～95％。可用于處理廢水處理領域。

技術領域

本發明涉及噴漆廢水的處理方法，屬于工業廢水處理領域。

背景技術

噴漆作業是工業生產的一個重要環節，噴漆作業所產生的噴漆廢水對水資源的污染也隨著經濟的發展而加劇。噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。噴漆時產生的漆霧和多余的漆中污染成分主要為環氧樹脂、聚酰胺、二甲苯、甲基丁醛酮、丁醇等，廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用涂料、溶劑和助劑而定，一般含有高濃度的COD、SS及總磷等，在環境中難降解，如果直接排放會造成水體的污染，也對身體有危害。在處理過程中，噴漆廢水由于其水質的特殊性，所以使用傳統的污水處理設備不僅容易造成設備損壞、成本高昂而且處理效果不佳。

現在噴漆廢水的處理方法主要有生物氧化法、混凝沉淀法、化學氧化法和漆霧凝聚劑法等。不同生產工藝所產生廢水水質不同，可采用的工藝組合也不同。生物氧化法效率較高，并且對負荷的急劇變動適應性強，剩余污泥量少，但不能借助于運轉條件的變化任意地調節生物量和裝置的效能；混凝沉淀法能有效去除懸浮物，但對于溶于水中的污染物沒有太大的去除效果，一般不單一使用，時常作為處理工藝中得到一個環節；采用化學氧化法具有去除率高、占地面積小的特點，但需消耗大量藥劑和熱能，運行費用高，且有的試劑對環境存在污染；采用漆霧凝聚劑法必須后續其他處理工序才能達標排放。

發明內容

本發明是要解決現有的含COD、SS、總磷和氨氮的噴漆廢水處理難度大，運行費用高的技術問題，而提供一種基于芬頓氧化與混凝沉淀工藝的去除噴漆廢水中COD、SS、總磷和氨氮的方法，從而實現廢水的循環利用，節約成本。

本發明的一種基于芬頓氧化與混凝沉淀工藝的去除噴漆廢水中COD、SS、總磷和氨氮的方法，包括以下步驟：

一、芬頓氧化：用鹽酸溶液將待處理的噴漆廢水調節pH到4～4.5，然后加入硫酸亞鐵和雙氧水組成的芬頓試劑，其中噴漆廢水中硫酸亞鐵的濃度為1～1.2g/L，雙氧水的濃度為5～8mL/L，在攪拌條件下氧化1.2～1.5h，氧化結束后，用氫氧化鈉溶液調pH至中性，完成氧化；

二、絮凝沉淀：將經步驟一處理的噴漆廢水以400～500r/min的轉速快速攪拌1～1.5min，再以100～150r/min的轉速慢速攪拌10～12min，然后靜置沉淀0.5～0.7小時，完成絮凝處理；

三、砂濾：將經步驟二處理后的噴漆廢水進行砂濾，完成噴漆廢水的處理。

本發明與現有的含COD、SS、總磷和氨氮的噴漆廢水處理方法相比，有如下優點：

1)去除效果好：本發明首先通過投加芬頓試劑，最后采用絮凝沉淀和過濾去除氧化后的沉淀，使得COD的去除率達93～96.5％，SS的去除率達81～85％，氨氮去除率達53～58％，總磷去除率達90～95％。

2)運行費用低：本發明采用了芬頓氧化+絮凝沉淀+砂濾池過濾處理噴漆廢水，只有絮凝沉淀步驟及芬頓氧化步驟中的攪拌需耗能，在芬頓氧化過程中，試劑的投加量少，且絮凝沉淀步驟不需要投加絮凝劑，利用氧化調pH后所得的氫氧化鐵絮凝，試劑投加量大大降低。

3)投資費用少：本發明采用了芬頓氧化+絮凝沉淀+砂濾池過濾處理噴漆廢水，工藝流程簡單，占地面積小，因此投資明顯降低。