[發(fā)明專利]一種體育用品用耐磨抗菌橡膠及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811083508.7 | 申請日: | 2018-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN110903556A | 公開(公告)日: | 2020-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邵金粉 | 申請(專利權(quán))人: | 興化市翔宇體育器材有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L27/12;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/06;C08K3/08 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)策知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32322 | 代理人: | 董學(xué)文 |
| 地址: | 225700 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 體育用品 耐磨 抗菌 橡膠 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種體育用品用耐磨抗菌橡膠,包括以下按重量份計的原料:三元乙丙橡膠55?60份、氟橡膠20?30份、炭黑N660 15?17份、高效金屬抗菌劑7?10份、納米氧化鋅5?7份、硬脂酸鈉3?5份、硫磺1.5?2份、助硫化劑1.5?2份、防老劑1?1.5份。本發(fā)明提供的一種體育用品用耐磨抗菌橡膠,原料中的高效金屬抗菌劑作為殺菌消毒的補強劑,其結(jié)構(gòu)可以維持金屬離子顆粒保持分散的狀態(tài),持久性較好,且遇水時能釋放出金屬離子殺菌消毒。碳黑N660具有較高的結(jié)構(gòu),粒子細(xì),在膠料中易分散,制成的硫化膠的拉伸強度、抗撕裂強度和定伸應(yīng)力較高,納米氧化鋅可顯著提高產(chǎn)品的耐磨性能、抗撕裂性能和拉伸強度等性能,還能吸收和散射紫外線,保護(hù)金屬離子顆粒的活性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種體育用品用耐磨抗菌橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著生活水平的不斷提高,越來越多的人開始重視身體健康,而室外環(huán)境存在著空氣污染和陽光暴曬的問題,所以選擇去室內(nèi)健身房進(jìn)行體育鍛煉的消費者逐漸增加。人們在進(jìn)行鍛煉時會產(chǎn)生大量的汗液,汗液滴在健身器械的橡膠把手上容易滋生細(xì)菌,時間一久汗液中的某些成分與橡膠把手發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生令人不悅的難聞氣味,大量細(xì)菌繁殖還存在導(dǎo)致人生病的可能。
再者,人們在進(jìn)行身體鍛煉時肢體運動強度較高,這就對體育器械上的橡膠材料的性能提出了嚴(yán)格的要求,例如耐磨性要好,要具有良好的回彈性,還要具有良好的防滑性等,而現(xiàn)有的體育器械用品上的橡膠材料在耐磨性、回彈性和防滑性上表現(xiàn)一般。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種體育用品用耐磨抗菌橡膠及其制備方法。
一種體育用品用耐磨抗菌橡膠,包括以下按重量份計的原料:三元乙丙橡膠55-60份、氟橡膠20-30份、炭黑N660 15-17份、高效金屬抗菌劑7-10份、納米氧化鋅5-7份、硬脂酸鈉3-5份、硫磺1.5-2份、助硫化劑1.5-2份、防老劑1-1.5份。
其中,所述高效金屬抗菌劑的制備方法如下:
(一)將銀鹽和鋅鹽溶解在去離子水中,制成鹽溶液;
(二)往鹽溶液中添加改性淀粉組合物,加熱濃縮1-1.5h直至生成沉淀,濾去上清液,將沉淀干燥后得到高效金屬抗菌劑;
所述改性淀粉組合物的制備方法如下:
(A)將熱熔后的氫化棕櫚油加入到淀粉溶液中,得到乳化液;
(B)往乳化液中加入聚乙二醇、羥基纖維素、去離子水,攪拌均勻,得到浸潤劑;
(C)往浸潤劑中加入月桂基咪唑啉甜菜堿和沸石粉末,攪拌均勻,得到改性淀粉組合物。
進(jìn)一步地,所述納米氧化鋅的平均粒徑為25-30nm,所述助硫化劑為硫化劑PDM。
進(jìn)一步地,所述銀鹽為硝酸銀,所述鋅鹽為硝酸鋅和氯化鋅中的任意一種或兩種組合。
進(jìn)一步地,所述置換液中銀鹽和鋅鹽的濃度分別為0.01-0.1mol/L和0.5-1.5mol/L。
進(jìn)一步地,所述沸石的粒度為350-400目。
進(jìn)一步地,所述月桂基咪唑啉甜菜堿和淀粉型浸潤劑的質(zhì)量比為(1-2):1。
進(jìn)一步地,所述防老劑為防老劑224、防老劑4010NA或防老劑4020中的一種或幾種。
進(jìn)一步地,一種體育用品用耐磨抗菌橡膠的制備方法,包括以下步驟:
(i)按重量份稱取各組分,并將除硫磺和助硫化劑以外的各組分投入開煉機中混煉10-15min,并于溫度達(dá)到110-120℃時卸料;
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