[發明專利]一種冰染染料的生產方法

在審

• 申請號: 201811083149.5
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN109046157A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 辛姜琦
• 申請（專利權）人: 新昌縣海格賽斯貿易有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種冰染染料裝置，包括主機體，其特征在于：所述主機體內設有活動腔，位于所述活動腔上側的所述主機體內設有向右側延伸設置的破碎腔，所述破碎腔與所述活動腔之間相連通設有貫通槽，所述貫通槽內固設有篩料網，所述破碎腔內滑動配合連接有頂壓滑塊，位于所述活動腔右側的所述主機體內設有第一空腔，所述第一空腔頂部末端與所述破碎腔右側延伸段的底部末端處于相對位置，位于所述頂壓滑塊右側的所述破碎腔內轉動配合連接有曲柄軸，所述曲柄軸與所述頂壓滑塊之間活動配合連接有推動柄，位于所述頂壓滑塊左側的所述破碎腔內設有破碎轉盤，位于所述破碎腔左側的所述主機體內設有第二空腔，位于所述活動腔左側的所述主機體內設有上下延伸設置的第一滑腔，所述第一滑腔的頂部末端與所述第二空腔的底部末端相連通設置，所述第一滑腔的底部末端相連通設有向右側延伸設置的第二滑腔，所述第二滑腔的右側末端與所述活動腔相連通設置，所述第一滑腔內滑動配合連接有第一滑塊，所述第一滑塊內螺紋配合連接有左右延伸設置的調節螺桿，所述調節螺桿的左側末端與固嵌于所述第一滑腔左側端壁內的第一電機動力配合連接，所述調節螺桿的右側末端與所述第一滑腔的右側端壁轉動配合連接，所述第二滑腔內滑動配合連接有第二滑塊，所述第一滑塊的底部末端與所述第二滑塊的頂部端面固定配合連接，所述第一滑塊的頂部端面內固設有第二電機，所述第二電機的頂部末端動力連接有伸入所述第二空腔內的第一錐輪，所述主機體的底部端面內設有與所述活動腔相連通設置的第一排料口，所述活動腔內滑動配合連接有活動滑塊，所述活動滑塊的頂部端面內設有開口向上的容納槽，所述容納槽的底部相連通設有貫穿所述活動滑塊底部端面的第二排料口，所述第二排料口內滑動配合連接有左右延伸設置的第三滑腔，所述第三滑腔的左側末端貫穿所述活動滑塊的左側端面且與所述第二滑腔相對設置，所述第三滑腔內滑動配合連接有第三滑塊，所述第三滑塊內上下貫通設有通開槽，位于所述第三滑塊右側的所述第三滑腔內設有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧的左右兩側末端分別與所述第三滑塊的右側端面以及與所述第三滑腔的右側端壁固定配合連接，所述第二空腔內設有傳動機構，所述第一空腔內設有動力驅動機構，所述容納槽內設有攪拌機構。

2.根據權利要求1所述的一種冰染染料裝置，其特征在于：所述主機體的頂部端面上固設有進料器，所述破碎腔的頂部端壁內設有設有與所述進料器相連通設置的進料開口。

3.根據權利要求2所述的一種冰染染料裝置，其特征在于：所述傳動機構包括轉動配合連接設置在所述第二空腔與所述破碎腔之間的第一轉軸，所述第一轉軸的左側末端伸入所述第二空腔內且與所述第二空腔的左側端壁轉動配合連接，位于所述第二空腔內的所述第一轉軸外表面上周向固設有第二錐輪，所述第二錐輪位于所述第一錐輪的左側位置，所述第一轉軸的右側末端伸入所述破碎腔內且與所述破碎轉盤動力配合連接。

4.根據權利要求3所述的一種冰染染料裝置，其特征在于：所述動力驅動機構包括固嵌于所述第一空腔右側端壁內的第三電機、轉動配合連接設置在所述破碎腔與所述第一空腔之間的第二轉軸以及轉動配合連接設置在所述活動腔與所述第一空腔之間的第三轉軸，所述第三電機的左側末端動力連接有伸入所述第一空腔內的第三錐輪，所述第二轉軸的頂部末端伸入所述破碎腔內且與所述曲柄軸動力配合連接，所述第二轉軸的底部末端固設有伸入所述第一空腔內且與所述第三錐輪動力配合連接的第四錐輪，所述第三轉軸的右側末端伸入所述第一空腔內且與所述第三錐輪動力配合連接。

5.根據權利要求4所述的一種冰染染料裝置，其特征在于：所述攪拌機構包括轉動配合連接設置在所述容納槽左側壁以及右側壁內的花鍵套，所述花鍵套內滑動配合連接有貫穿所述容納槽且左右延伸設置的花鍵軸，所述花鍵軸的左側末端與所述容納槽的左側端壁轉動配合連接，所述花鍵軸的右側末端與所述第三轉軸的左側末端動力配合連接，位于所述容納槽內的所述花鍵軸外表面上周向固設有等距排布的攪拌葉。

6.根據權利要求5所述的一種冰染染料裝置，其特征在于：所述活動腔的左側端壁內設有與所述活動滑塊動力配合連接的伸縮驅動機構。

7.根據權利要求6所述的一種冰染染料裝置的使用方法，該方法為：初始狀態時，第一滑塊位于第一滑腔內的最左側位置，此時，使第一滑塊帶動第一錐輪與第二錐輪完全動力配合連接，同時，使第一滑塊帶動第二滑塊完全位于第二滑腔內，此時，使第三滑塊最大程度受到頂壓彈簧的頂壓力，使第三滑塊位于第三滑腔內的最左側位置，同時，使第三滑塊內的通開槽最大程度遠離第二排料口；當需要使用時，通過第二電機帶動第一錐輪轉動，由第一錐輪帶動第二錐輪以及破碎轉盤轉動，通過控制第三電機帶動第三錐輪轉動，進而由第三錐輪帶動第三轉軸和第四錐輪轉動，此時，使第四錐輪帶動曲柄軸轉動，進而由曲柄軸帶動頂壓滑塊朝破碎腔內往復左右滑動工作，使經進料開口落入破碎腔內的物料經頂壓滑塊的頂壓，使物料與破碎轉盤相抵接，進而實現快速破碎工作，經破碎后的物料通過篩料網后落入容納槽內，然后由于第三轉軸的轉動帶動花鍵軸以及攪拌葉進行攪拌工作，然后可通過伸縮驅動機構帶動活動滑塊的左右移動，進而實現不同位置的物料進行攪拌工作，直至攪拌完成后，通過伸縮驅動機構帶動活動滑塊滑動至活動腔內的最左側位置，此時使第二排料口與第一排料口處于相對位置，同時，使活動滑塊的左側端面與活動腔的左側端壁相抵接，然后通過第一電機帶動調節螺桿轉動，由調節螺桿帶動第一滑塊滑動至第一滑腔內的最右側位置，此時由第一滑塊帶動第二滑塊的右側段最大程度伸入第三滑腔內，同時，使第三滑塊克服頂壓彈簧的頂壓力滑動至第三滑腔內的最右側位置，此時使通開槽與第二排料口處于相對位置，進而實現快速排料工作。