[發(fā)明專利]一種濕法制備的過濾片及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811081315.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109053200A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄒洪星;楊云中 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇光天耐材科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/66 | 分類號(hào)： | C04B35/66;C04B33/13 |
| 代理公司： | 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208 | 代理人： | 蔣何棟 |
| 地址： | 214223 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 過濾片 制備 油酸 致密 甲基纖維素 煅燒高嶺土 煅燒氧化鋁 滑石粉 產(chǎn)品成型 地區(qū)使用 環(huán)境影響 聚乙烯醇 硬脂酸鎂 重量份數(shù) 甘油 陳腐 | ||
本發(fā)明公開了一種濕法制備的過濾片，包括以下重量份數(shù)的組分：30~50份的煅燒氧化鋁，35~55份的煅燒高嶺土，15~30份的滑石粉，5~15份的蘇州泥，1~5份的甲基纖維素，1~5份的甘油，1~8份的聚乙烯醇，0.1~2份的油酸，0.1~2份的硬脂酸鎂和15~30份的水。同時(shí)，本發(fā)明公開了上述過濾片的制備方法。本發(fā)明提適合濕度高的地區(qū)使用，高濕度對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品所需環(huán)境影響甚小，且高濕度下物料陳腐效果更好，產(chǎn)品成型后更為致密，硬度大。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種濕法制備的過濾片及其制備方法。
背景技術(shù)
在上世紀(jì)八九十年代，多孔磚已用于耐火領(lǐng)域，是指以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率等于或大于15%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多的稱為多孔磚，主要適用于承重墻體。在多孔磚的使用過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)如果將孔徑做設(shè)計(jì)成小且密的形式，并將磚體控制在一個(gè)小體積范圍，多孔磚還能夠用來(lái)進(jìn)行精密制造，如配合噴火裝置的端部使用可以進(jìn)行火焰分股，配合電熱絲使用能夠使熱能均勻分布等等，而且考慮到這種磚體的形狀結(jié)構(gòu)更接近蜜蜂窩，因此取名蜂窩磚（俗稱過濾片）。目前，過濾片對(duì)材料及結(jié)構(gòu)的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)已經(jīng)很難滿足高精度生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法制備的過濾片。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述濕法制備的過濾片的制備方法。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種濕法制備的過濾片，包括以下重量份數(shù)的組分：30~50份的煅燒氧化鋁，35~55份的煅燒高嶺土，15~30份的滑石粉，5~15份的蘇州泥，1~5份的甲基纖維素，1~5份的甘油，1~8份的聚乙烯醇，0.1~2份的油酸，0.1~2份的硬脂酸鎂和15~30份的水。
其中，所述煅燒氧化鋁的細(xì)度小于5μm。
其中，所述煅燒高嶺土的細(xì)度小于等于0.04mm。
其中，所述滑石粉的細(xì)度小于等于0.04mm。
其中，所述蘇州泥的細(xì)度小于等于0.04mm。
其中，包括圓柱狀或長(zhǎng)方體狀磚體，磚體的一對(duì)平行表面上設(shè)有圓柱狀或方柱狀通孔，通孔截面的直徑或邊長(zhǎng)不大于0.5mm，所述通孔與所在面的周邊存在間距。
制備上述濕法制備的過濾片，包括以下步驟：
（1）按配方量取煅燒氧化鋁，煅燒高嶺土，滑石粉，蘇州泥，硬脂酸鎂和甲基纖維素分別過篩，后混料15~30分鐘；
（2）向上述混合后的物料中加入甘油，聚乙烯醇，油酸和水，并導(dǎo)入煉泥機(jī)中，進(jìn)行煉泥2~3次，然后室溫下陳腐28~31天；
（3）將陳腐后的物料導(dǎo)入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓機(jī)端部采用圓柱形或方柱形針頭進(jìn)行成型，形成內(nèi)部具有圓柱形或方柱形通孔的磚體半成品；
（4）將磚體半成品導(dǎo)入窯爐，控制溫度300~400攝氏度，持續(xù)10~20分鐘；后降低窯爐溫度至80攝氏度，持續(xù)烘烤2~3天；
（5）將二次烘烤后的磚體半成品取出窯爐，冷卻至室溫后，根據(jù)所需厚度對(duì)磚體半成品進(jìn)行切割成型。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明配方設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過高含量的煅燒氧化鋁，煅燒高嶺土，滑石粉，蘇州泥來(lái)達(dá)到優(yōu)良的強(qiáng)度、耐受性能及結(jié)合度，通過甘油，聚乙烯醇，油酸作為輔助調(diào)和劑及粘結(jié)劑，工藝流程更簡(jiǎn)單；
（2）本發(fā)明提適合濕度高的地區(qū)使用，高濕度對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品所需環(huán)境影響甚小，且高濕度下物料陳腐效果更好，產(chǎn)品成型后更為致密，硬度大；
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