[發明專利]低溫輕質陶瓷及其制備工藝在審
| 申請號: | 201811080079.8 | 申請日: | 2018-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN109133855A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 李雙展;許建星;彭照耀;林志輝;鄭長龍;盧迪榛;邱建智 | 申請(專利權)人: | 泉州市陶瓷科學技術研究所 |
| 主分類號: | C04B33/13 | 分類號: | C04B33/13;C04B33/16;C04B35/14;C04B33/24;C03C8/16;C04B41/89 |
| 代理公司: | 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 傅家強 |
| 地址: | 362000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 白云石 輕質陶瓷 坯體 粘土 制備工藝 海泡石 石英 紅土 陶瓷 堿土金屬氧化物 硅酸鹽 低溫釉料 陶瓷制品 氣孔率 陶制品 分解 | ||
低溫輕質陶瓷及其制備工藝,低溫輕質陶瓷,包括低溫坯體和低溫釉料,低溫坯體包括以下原料:德化粘土、白云石、低溫石、石英、海泡石、德化紅土,低溫坯體包括白云石、德化粘土、低溫石、石英、海泡石、德化紅土等原材料,其中白云石的化學式為:CaCO3·MgCO3,經過高溫(900℃)則分解成CaO·MgO,并產生大量氣體CO2,使制得的陶瓷制品成多孔,且CaO·MgO是堿土金屬氧化物與粘土中部分SiO2及Al2O3反應生成硅酸鹽陶制品,因此制得的陶瓷氣孔率高,所以陶瓷密度低、質量小、硬度小。
技術領域
本發明屬于陶瓷制備領域,具體涉及一種低溫輕質陶瓷及其制備工藝。
背景技術
陶瓷行業是能耗大戶,在能源消耗中占了很大的比例,降低陶瓷生產能耗是陶瓷行業一項長期而重要的任務,在所有的能耗方式中,降低坯體的燒成溫度,實現低溫快燒是解決能耗過大的根本性辦法,其優越性已在陶瓷界形成共識。
目前,德化陶瓷區所生產的普通日用陶瓷多采用傳統的石英-長石-粘土三組分為基本組成物系,燒成溫度基本在1280℃左右,這一物系的特點是原料來源豐富、價格低廉、加工性能優良、制品的理化性能良好,但現有的技術中不能實現低溫快燒工藝,無法達到降低能耗的目的,并且圣誕節、復活節、母親節等歐美的傳統節日需要大量的一次性圣誕老人、燭臺、動物錢罐、干果盤、花插等西洋工藝品,由于中高溫陶制品不利于回收處理,在歐美市場受到抵制,不利用陶瓷制品的經濟市場,有待進一步改進。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點,提供一種質量輕、燒成溫度低、吸水率高的低溫輕質陶瓷,另一目的是提供一種制備上述低溫輕質陶瓷的工藝。
本發明采用如下技術方案:
低溫輕質陶瓷,包括低溫坯體和低溫釉料;
所述低溫坯體包括以下重量份的原料:德化粘土45-52份、白云石30-35份、低溫石8-12份、石英8-12份、海泡石12-15份、德化紅土3-5份;
且低溫坯體的化學組成如下:SiO2:41.1-47.5%、Al2O3:14.5-17.6%、Fe2O3:0.2-0.4%、TiO2:0.3-0.5%、MgO:6.4-7.8%、CaO:9.2-11.2%、K2O:1.4-1.7%、Na2O:0.5-0.7%、I.L:17.6-21.4%;
所述低溫釉料包括以下重量份的原料:德化低溫石20-30份、德化石灰石10-15份、德化石英12-18份、硼砂22-28份、硼酸20-25份、高嶺土4-6份、分散劑3-5份。
進一步的,所述分散劑為硅酸鈉、三硬脂酸甘油酯、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、油酸酰胺中的一種或多種。
進一步的,所述低溫坯體的化學組成如下:SiO2:44.2%、Al2O3:16.1%、Fe2O3:0.3%、TiO2:0.4%、MgO:7.1%、CaO:10.2%、K2O:1.5%、Na2O:0.6%、I.L:19.5%。
以上任一項所述的低溫輕質陶瓷的制備工藝,包括如下步驟:
(1)按低溫坯體的原料配方稱重配料,原料粉碎、混合、濕法球磨,制得低溫坯漿;
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