[發明專利]一種制造柔性固體電池的方法在審
| 申請號: | 201811079054.6 | 申請日: | 2018-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN109449482A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 葉張軍;張玉花;周曉政;張文魁 | 申請(專利權)人: | 浙江極馬能源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/0562 | 分類號: | H01M10/0562;H01M10/052;H01M10/058 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 朱海江 |
| 地址: | 311200 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電解質 固體電解質 鋁箔 導電介質 封口處理 固體粉末 金屬箔材 柔性固體 正極片 膠帶 掏空 電池 封口 混合漿料涂 液態電解質 電池組裝 合成固體 熱壓處理 燒結處理 鋰電池 中空 烘干 箔材 裁剪 輥壓 熱壓 填入 成型 制造 并用 制作 安全 | ||
1.一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一:合成固體電解質,所述的合成固體電解質包括以下步驟:
S1:將金屬箔材中部掏空,選用的金屬箔材厚度為5um-300um;
S2:在掏空金屬箔材的一端使用膠帶進行封口處理;
S3:在箔材中空部分填入含有Li、A元素和S的固體粉末電解質;
S4:填入固體粉末電解質后,在掏空金屬箔材的另一端使用膠帶進行封口處理;掏空金屬箔材的另一端也可直接進入步驟S5中進行熱壓處理,無需用膠帶進行封口處理;
S5:采用熱壓成型的方式對中空部分填入的固體粉末電解質進行成型處理;
S6:將裝有熱壓成型后電解質的金屬箔材放入管式爐中燒結,并在管式爐中充入惰性氣體進行保護;
S7:然后將管式爐中的溫度降至室溫,固體粉末電解質經燒結后成為固體電解質,而膠帶燒成碳附于固體電解質表面,并將金屬箔材中空部分的固體電解質取出;
步驟二:正極片制作,正極片制作包括以下步驟:
S1:將正極活性物質、Sp、Ks-6、PVDF、步驟一中的固體粉末電解質及溶劑進行混合處理,制作為混合漿料;
S2:將上述混合漿料涂覆于鋁箔上,進行烘干處理,烘干溫度為40-150℃;
S3:烘干后進行輥壓處理,經裁剪后形成正極片,并在正極片的一端連接正極引帶;
步驟三:電池組裝,電池組裝包括以下步驟:
S1:將步驟二中的正極片、步驟一中的固體電解質及負極片依次疊加為一層或者多層,并采用壓片機進行壓緊處理,得到初步固態電池;
S2:將初步固態電池放入鋁塑膜中進行封裝,并采用引帶引出正極和負極,形成柔性固態電池。
2.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S1步驟中的金屬箔材為Cu、Fe、Ni或者合金,金屬箔材掏空的形狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形或三角形。
3.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S2步驟中的膠帶材質為PP、PE、OPP、PET或PVC。
4.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S3步驟中的A元素為P、Si、Ge、Al與B元素中的至少一種;所述的B元素為為Cl、Br和I中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S5步驟中熱壓成型的壓力為5-50MPa,溫度為40-150℃。
6.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S6步驟中的惰性氣體為N2或者Ar。
7.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟一S6步驟中的燒結溫度為500-800℃,升溫速率為1-10℃/min,保壓時間為1-6h。
8.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟二S1步驟中的溶劑為NMP、丁酸丁酯、乙氰與甲苯中的至少一種;所述的步驟二S1步驟中的固體粉末與溶劑的總重量比為2/3-3/2。
9.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟二S1步驟中的活性物質采用能夠吸留或放出鋰離子的活性物質。
10.根據權利要求1所述的一種制造柔性固體電池的方法,其特征在于:所述的步驟三S1步驟與S2步驟中的負極為Li金屬片或者Li和Cu混合組成的金屬片。
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