[發明專利]一種隔熱墊隨形壓制方法在審
| 申請號: | 201811078959.1 | 申請日: | 2018-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN109016785A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 施群;李強;陳澄 | 申請(專利權)人: | 鎮江立達纖維工業有限責任公司 |
| 主分類號: | B32B37/10 | 分類號: | B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B43/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 212008*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 片材 隨形 壓制 隔熱墊 模切 邊料回收 材料成本 多層材料 節能降耗 生產過程 修邊處理 原料成本 制作工藝 玻璃棉 再加工 再利用 節約 邊料 刀模 放入 回用 切邊 模具 預留 鋪設 統計 | ||
本發明公開了一種隔熱墊隨形壓制方法,按照以下步驟工作:片材,將多層材料分別裁成規定尺寸的片材;材料模切,采用相應的刀模將片材切成隨形的形狀,模切時,片材四周預留余量;邊料再利用,將步驟一與步驟二產生的邊料回收處理并再加工;鋪料,將步驟一、步驟二及步驟三中產生的物料按層次逐層鋪設;步驟五:模壓,將步驟四中的材料放入至模具中進行壓制;步驟六:切邊,對步驟五產生的產品進行修邊處理。通過生產過程的統計,采用本發明所記載的制作工藝,可以少出30%?60%的固廢,實現對于玻璃棉可實施百分百的利用,原料再回用后還能節約原料成本20?30%,最大限度地節能降耗。可為企業節約大量的材料成本和固廢處理費用。
技術領域
本發明涉及一種隔熱墊隨形壓制方法,尤其是涉及一種能減少產品用料及邊角余料的節能降耗的隔熱墊的隨形模壓制造工藝。
背景技術
車輛內飾纖維材料有大量的伴有三維造型的結構件、連接件、防護件,需要通過模具壓制成型,而材料準備時一般會按形狀的最長與最寬定出用料尺寸,材料以長方形為主,當產品被壓制后,邊緣余料由于已經被熱壓固化,只能作為垃圾固廢單獨處理,隨著環保形勢日益嚴峻,固廢產生量必須嚴格控制至最低量,因此設計一種新型纖維材料的加工工藝對于降低原材料的浪費具有重要的意義。
發明內容
為解決現有技術中的不足,本發明提供一種隔熱墊隨形壓制方法,解決了現有技術中隔熱墊加工原材料浪費嚴重的技術問題。
一種隔熱墊隨形壓制方法,用于制作隔熱墊,隔熱墊包括依次疊加的表層、第二層、中間層、第四層及底層,其特征在于:按照以下步驟工作:
步驟一:片材,將表層、中間層、第四層及底層分別裁成規定尺寸的片材;
步驟二:材料模切,將步驟一中的表層、中間層、第四層及底層切成隨形的形狀,模切時,四周預留余量;
步驟三:鋪料,將步驟二中的底層、第四層、中間層依次從下到上疊加鋪設;
步驟四:邊料再利用,將步驟二中第四層模切產生的邊料鋪設至中間層的上方形成第二層;
步驟五:表層鋪設,將表層鋪設于步驟四中第二層的上方,完成五層材料的鋪設;
步驟六:模壓,將步驟五中的材料放入至模具中進行壓制;
步驟七:切邊,對步驟五產生的產品進行修邊處理。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:步驟二中預留余量的大小是30-50mm。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:表層的材料是鋁箔或無紡布。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:底層的材質是鋁箔或無紡布
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:第四層的材料是玻璃棉,第三層的材料是纖維氈、EPDM或EVA。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:步驟四中的邊料再利用還包括表層、第二層、中間層、第四層及底層的邊料開松、熔化再回收。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:當表層的材料是鋁箔時,模壓的溫度是180-230℃,當表層的材料是無紡布時,模壓的溫度是180-200℃。
作為本發明的一種優化方案,前述的一種隔熱墊隨形壓制方法,其特征在于:當底層的材料是鋁箔時,模壓的溫度是180-230℃,當底層的材料是無紡布時,模壓的溫度是180-200℃。
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