[發明專利]一種C70高強混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 201811078400.9
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109020400A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 肖超;范長利;張皓玉
• 申請（專利權）人: 成都宏基建材股份有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 郭春莉

本發明屬于混凝土領域，具體公開了一種C70高強混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥365?415份、礦粉70?90份、粉煤灰25?35份、固硫灰40?60份、粗骨料950?1100份、細骨料650?800份、減水劑3?4.5份、阻銹劑5?12份、水125?145份，以重量份數計。本發明提供了一種C70高強混凝土，該混凝土具有良好的塌落度、擴展度以及抗壓強度，綜合性能優異，同時克服了礦粉、粉煤灰等傳統水泥摻合料資源短缺以及固硫灰資源化途徑有限、利用率低的問題。

技術領域

本發明屬于混凝土領域，具體公開一種C70高強混凝土及其制備方法。

背景技術

高強混凝土是抗壓強度達到或超過60MPa的混凝土。高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低等優點，在高層建筑結構、大跨度橋梁結構以及某些特種結構中得到了廣泛的應用。

目前，在高強混凝土的制備技術中，常常將礦粉、粉煤灰、硅灰等工業固廢作為水泥摻合料，與普通硅酸鹽水泥按一定比例復配后作為膠凝材料。這與全部采用普通硅酸鹽水泥做膠凝材料相比而言，礦粉、粉煤灰、硅灰等的摻入可替代部分普通硅酸鹽水泥，從而降低水泥用量，達到減少水泥工業生產耗能、污染性廢氣排放以及降低混凝土生產成本等目的；除此在外，礦粉、粉煤灰、硅灰等的摻入一般還可改善混凝土的力學性能、抗腐蝕、抗凍性、耐久性等，其作用原理主要是利用礦渣微粉、粉煤灰等工業固廢的微集料填充效應與潛在火山灰活性。然而，隨著我國經濟建設高速發展、建設規模不斷擴張，礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料也日益面臨資源短缺、供應品質嚴重下滑等問題，常常引起混凝土性能不良的后果。因此，若能開發其它類的工業固廢作水泥摻合料，并能一定程度替代或完全替代上述傳統工業固廢制備高強混凝土，則不僅能緩解礦粉、粉煤灰、硅灰等資源日益短缺的問題，同時還可豐富其它類工業固廢的資源化利用途徑。

循環流化床鍋爐燃煤固硫灰是指含硫煤與固硫劑以一定比例(Ca/S＝2.0-2.5)混合后在循環流化床鍋爐內經一定溫度(850～950℃)煅燒固硫后所產生的收集于煙道的廢棄灰，以下簡稱“固硫灰”。固硫灰中主要含有α-石英、活性硅鋁礦物、赤鐵礦與硬石膏，以及少量的游離氧化鈣與石灰石，其化學成分主要包括Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、SO₃、CaO、MgO和f-CaO。不同地區的固硫灰，在化學成分、礦物組成、水化活性等方面存在一定差異。目前，我國固硫灰的年排放量在千萬噸級，因存在資源化利用途徑有限、利用率低等問題，多采用堆放或填埋的方式處理，不僅占用土地資源而且容易造成環境污染。研究表明，固硫灰不僅具有潛在火山灰活性，還具有水硬性等特點，同時也具有微米級顆粒粒徑特征，因此具備了作水泥摻合料的基本條件。

發明內容

為克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料資源日益短缺的問題及固硫灰資源化途徑有限、利用率低的問題，本發明提供了一種C70高強混凝土及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種C70高強混凝土，由以下材料組成：水泥365-415份、礦粉70-90份、粉煤灰25-35份、固硫灰40-60份、粗骨料950-1100份、細骨料650-800份、減水劑3-4.5份、阻銹劑5-12份、水125-145份，以重量份數計。

作為優選，一種C70高強混凝土，由以下材料組成：水泥372-397份、礦粉75-85份、粉煤灰28-33份、固硫灰50-60份、粗骨料980-1050份、細骨料700-760份、減水劑3.5-4份、阻銹劑8-12份、水135-143份，以重量份數計。

進一步地，一種C70高強混凝土，由以下材料組成：水泥385份、礦粉80份、粉煤灰30份、固硫灰55份、粗骨料1020份、細骨料720份、減水劑3.6份、阻銹劑10份、水138份，以重量份數計。