[發明專利]一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的工藝和裝置在審
| 申請號: | 201811077852.5 | 申請日: | 2018-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN110902697A | 公開(公告)日: | 2020-03-24 |
| 發明(設計)人: | 張旭 | 申請(專利權)人: | 張旭 |
| 主分類號: | C01D3/02 | 分類號: | C01D3/02;C01F11/18;C01C1/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430311 湖北省武漢*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螢石 制備 氟化鈉 氟化鉀 工藝 裝置 | ||
1.一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的工藝,其特征在于:包括如下步驟:
1)取-100目螢石粉末與硫酸銨粉末混勻,加熱,得到硫酸鈣固體和氟化銨,氟化銨發與硫酸鈣分離;
2)將步驟1)中的氟化銨與堿性物質反應,得到氟化鈉或氟化鉀固體與含有氨氣的氣體;
3)將步驟1)中的硫酸鈣配制成懸濁液,將步驟3)中的氨氣通入至懸濁液中,與二氧化碳氣體反應得到碳酸鈣和硫酸銨溶液,過濾分離,蒸發硫酸銨溶液,得到硫酸銨晶體,破碎后加入至步驟1),循環使用硫酸銨;
4)重復步驟1)~3),進入下一周期生產,如此循環。
2.一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的裝置,包括如下結構:高溫反應爐(1)、氟化銨反應釜(2)、氣體壓縮泵(3)、石膏碳化反應釜(4)、所述高溫反應爐(1)、氟化銨反應釜(2)、氣體壓縮泵(3)、石膏碳化反應釜(4)依次通過管道連接。
所述工藝包括如下步驟:
1)預備操作及制備氟化銨階段,預熱高溫反應爐(1)、氟化銨反應釜(2),開啟氣體壓縮泵(3),在氟化銨反應釜(2)中加入堿性物質懸濁液,在石膏碳化釜(4)中加入石膏懸濁液在高溫反應爐(1)中按比例加入-100目螢石粉和硫酸銨固體,高溫反應爐(1)中得到硫酸鈣和氟化銨,與硫酸鈣分離;
2)制備氟化鈉或氟化鉀階段,氟化銨揮發進入氟化銨反應釜(2),與堿性物質反應得到氟化鈉或氟化鉀懸濁液及氨氣氣體;
3)制備碳酸鈣和硫酸銨階段,氣體經過氣體壓縮泵(3)進入石膏碳化釜(4),反應得到硫酸銨和碳酸鈣,排出氟化銨反應釜(2)的氟化鈉或氟化鉀懸濁液,排出高溫反應爐(1)中的硫酸鈣固體,用于下一周期步驟3),排出石膏碳化釜(4)中的碳酸鈣和硫酸銨懸濁液,過濾蒸發得到硫酸銨晶體,用于下一周期步驟1);
4)重復步驟1)~3),進入下一周期,循環生產。
3.如權利要求1或2所述,一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的工藝,其特征在于:步驟2)中所述堿性物質為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀中的一種,采用氫氧化鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鉀中的一種時,氟化鈣和堿性物質摩爾比為1:1.9~2,采用碳酸鈉或碳酸鉀時,氟化鈣和堿性物質摩爾比為1:0.95~1,溫度為80~105℃。
4.如權利要求1、2和3所述,一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的工藝,其特征在于:步驟2)中所述堿性物質為氫氧化鈉或氫氧化鉀時,需要補充二氧化碳,堿性物質為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀或碳酸氫鉀中的一種時,堿性物質自行補充步驟3)中的二氧化碳。
5.如權利要求1或2所述,一種螢石制備氟化鈉或氟化鉀的工藝,其特征在于:步驟1)中螢石粉中氟化鈣成分與硫酸銨物質的量比為1:1~1.4,反應時間60~150min,溫度350~500℃。
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