[發明專利]大功率工程機械油潤滑密封件止推環生產工藝

有效

• 申請號: 201811077636.0
• 申請日: 2018-09-15
• 公開（公告）號: CN109014190B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 侯祥春;尹國慶;李林
• 申請（專利權）人: 萊州三王粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/04
• 分類號: B22F3/04;B22F3/10;B22F3/24;B22F3/26;B22F1/00;B22F5/00;C22C38/16
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本發明公開了大功率工程機械油潤滑密封件止推環生產工藝，生產工藝依次使用混合設備、成型設備、燒結設備、整形設備、熱處理設備、打磨設備、研磨設備、浸油設備以及二次浸油設備進行生產，最后得到成品，整個生產工藝按照特定的工藝參數使用以上設備進行生產，得到大功率工程機械油潤滑密封件止推環，使用該生產工藝進行生產，生產效率高，原材料利用率高，產品成品率高，大幅度降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及大功率工程機械油潤滑密封件止推環生產工藝。

背景技術

止推環，是半圓形或圓環形金屬環，在止推環的下片中部的外側有一凹槽，安裝時嵌入軸承蓋槽內以防止止推環轉動，止推環起到控制曲軸軸向間隙的作用。在現階段止推環的生產中大多采用圓環管件直接加工的方法，將符合厚度要求的圓環管件按照規定尺寸截斷，截斷后的管件進行機械加工，開出凹槽，進行涂層處理得到成品，但此種方式加工效率十分低下。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

粉末冶金的加工流程一般包括有：配料、壓制、蒸汽/熱處理等步驟，針對不同的加工要求，有的工件不采用蒸汽處理，而使用振動研磨機對工件進行打磨去毛刺及涂層處理，粉末冶金一般采用客戶來源的技術圖紙和相關資料，根據現行或客戶提供的標準進行實驗后，選擇一定的Fe/C/Cu/潤滑劑/抗切削劑等的配比，并制定合適的加工流程，并進行以上加工流程，制備符合標準要求的加工件。

現階段對于機械油潤滑密封件止推環的生產也有進行粉末冶金嘗試的研究或生產，但大多都由于加工流程及參數的選擇不當使得加工件不能滿足使用的需求，且在壓制的過程生產成為整個環狀結構，在整形或后續機加工過程再處理出凹槽，工件變形量過大，整體效果不好。

發明內容

本發明提供了大功率工程機械油潤滑密封件止推環生產工藝，該生產工藝的使用明顯提高了機械油潤滑密封件止推環的加工精度和加工效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：大功率工程機械油潤滑密封件止推環生產工藝，所述生產工藝依次使用混合設備、成型設備、燒結設備、整形設備、熱處理設備、打磨設備、研磨設備、浸油設備以及二次浸油設備進行生產，最后得到成品；并且采用以下步驟進行生產：

①采用混合設備稱取重量百分比為1.5％的電解銅粉、97.8％的預合金鋼粉、0.6％的石墨粉和0.6％的潤滑劑進行混合，混合60分鐘；

②將混合后的混合物料放入成型設備壓制成型，使其密度大于等于7.05克每立方厘米，得到成型的止推環；

③將成型后的止推環放入燒結設備中，控制溫度在1120℃下燒結50分鐘后冷卻；

④冷卻后的止推環放入整形設備中整形，止推環兩端面保留0.3mm磨量；

⑤將止推環放入熱處理設備中，控制其溫度860℃下加熱1.5小時，使其硬度達到HRC40-48；

⑥熱處理并冷卻后的止推環使用打磨設備打磨平整，去除步驟④中保留的磨量；

⑦打磨后的止推環放入研磨設備內進行處理6小時；

⑧止推環放入浸油設備內，控制溫度120℃，浸油20分鐘；