[發明專利]一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法在審
| 申請號: | 201811077580.9 | 申請日: | 2018-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN109256523A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 於志鋒;徐延銘;彭沖;李俊義 | 申請(專利權)人: | 珠海光宇電池有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M10/0525;H01M10/0587 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 519180 廣東省珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 正極漿料 高電壓正極材料 正極 鋰離子電池 綜合性能 層厚度 涂覆 主材 制備 倍率放電性能 制備技術領域 漿料分散性 正極集流體 正極片表面 導電涂層 加工性能 生產流程 循環性能 正極極片 極化 大電流 導電劑 第一層 固含量 粘結劑 電阻 分選 漿料 電池 配置 | ||
一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法,屬于鋰離子電池制備技術領域。所述方法如下:在正極集流體上涂覆一層厚度為5um~25um的正極漿料A,形成導電涂層;所述的正極漿料A的具體配置方法為:先加入導電劑和粘結劑,最后加入正極主材,正極主材平均分2~5次加入;待正極漿料A涂完后,再涂覆一層厚度為150~200um的正極漿料B,涂布完成后,按常規生產流程做到分選即可;本發明的優點是:本發明第一層涂層的漿料分散性較好,正極片表面電阻小,能改善正極極化,第二層涂層的漿料固含量大,能改善正極極片的加工性能,從而改善高電壓正極材料電池的大電流倍率放電性能和循環性能。
技術領域
本發明屬于鋰離子電池制備技術領域,具體涉及一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法。
背景技術
高電壓正極材料由于電導率低,正極材料與導電劑局部分散差,使得鋰離子電池在充放電過程中存在容量衰減快、循環壽命短、厚度膨脹率大等不足,從而使得高電壓正極材料在鋰離子電池上的應用受到嚴重限制。
發明內容
本發明的目的是為了解決鋰離子電池的高電壓正極材料的循環性能和大電流倍率放電性能差的問題,提供一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案如下:
一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法,所述方法具體步驟如下:
步驟一:在正極集流體上涂覆一層厚度為5um~25um的正極漿料A,形成導電涂層;所述的正極漿料A的具體配置方法為:先加入導電劑和粘結劑,最后加入正極主材,正極主材平均分2~5次加入;
步驟二:待正極漿料A涂完后,再涂覆一層厚度為150~200um的正極漿料B,涂布完成后,按常規生產流程做到分選即可;所述的正極漿料B的具體配置方法采用以下三種中的一種:
(1)加入正極主材,再加導電劑,最后加粘結劑,正極主材均分成1~5次加入;
(2)加入導電劑及15wt.%~40wt.%粘結劑,再加入正極主材,最后加入剩余粘結劑,正極主材均分成1~5次加入;
(3)加入15wt.%~40wt.%粘結劑,再加入正極主材,再加導電劑,最后加剩余粘結劑,正極主材均分成1~5次加入;
步驟三:輥壓→分選。
本發明相對于現有技術的有益效果是:本發明通過兩次涂布工藝,在正極集流體上涂覆兩層不同類別的漿料來提高高電壓正極材料與集流體的導電性和涂布均一性,第一層涂層的漿料分散性較好,正極片表面電阻小,能改善正極極化,第二層涂層的漿料固含量大,能改善正極極片的加工性能,從而改善高電壓正極材料電池的大電流倍率放電性能和循環性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步的說明,但并不局限于此,凡是對本發明技術方案進行修正或等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神范圍,均應涵蓋在本發明的保護范圍之中。
具體實施方式一:本實施方式記載的是一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法,所述方法具體步驟如下:
步驟一:在正極集流體上涂覆一層厚度為5um~25um的正極漿料A,形成一層較好的導電涂層;所述的正極漿料A的具體配置方法為:先加入導電劑和粘結劑,最后加入正極主材,正極主材平均分2~5次加入;(此漿料可在產線或實驗室配制)
步驟二:待正極漿料A涂完后,再涂覆一層厚度為150~200um的正極漿料B,涂布完成后,按常規生產流程做到分選即可;所述的正極漿料B的具體配置方法采用以下三種中的一種:
(1)加入正極主材,再加導電劑,最后加粘結劑,正極主材均分成1~5次加入;
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