[發明專利]一種直彈簧骨架折彎機頭

在審

• 申請號: 201811077514.1
• 申請日: 2018-09-15
• 公開（公告）號: CN110899555A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 張翚
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F23/00;B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種直彈簧骨架折彎機頭，屬于制造設備領域，包括固定盤，固定盤前端表面設置有中心設置有過絲通道的導向圓柱，固定盤端面上設置有圓形的T型槽，T型槽上固定有多個上表面設置有滑軌的固定塊，滑軌上設置有受液壓缸驅動的滑塊，固定盤上通過滑塊連接有折彎裝置、夾持裝置和切斷裝置，折彎裝置包括固定在滑塊上的電機，電機端部連接有驅動盤，驅動盤中心固定有基準柱、端面上設置有與基準柱之間間距可調的扭轉柱，夾持裝置包括兩個分別固定在兩個相對的滑塊上的夾持塊，切斷裝置包括固定在滑塊上的切刀，切刀的運動軌跡在導向圓柱的端面上。本發明提高加工效率和產品質量，滿足不同直徑的鋼絲和不同彎折弧度的直彈簧的加工。

技術領域

本發明涉及制造設備領域，尤其是一種直彈簧折彎設備。

背景技術

汽車座椅中需要大量的直彈簧，直彈簧是一根鋼絲的兩頭向下折彎再向內折彎直至與水平的鋼絲接觸后將折彎封閉的結構，見圖3所示，因此為了滿足汽車座椅的需要，需要對不同直徑的金屬絲線進行彎折。傳統的加工方式多是量出尺寸標出位置，之后再手工加以工具輔助制作，費時費力，且尺寸精度得不到保證。針對手工折彎的不足，出現了能自動完成對絲線進行折彎的成型機器。現有的鋼絲折彎設備一般包括控制機構、傳動機構、送絲機構以及折彎機頭部分，送絲機構用于向折彎機構部分平穩的送絲，傳動機構用于為折彎設備各個需要動作的部分提供動力，控制機構則控制各個傳動機構有規律的動作以便達到需要的折彎效果。折彎機構一般是折彎的直接執行機構，在以上幾個機構的協同作用下折出需要的直彈簧的形狀。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種直彈簧骨架折彎機頭，提高加工效率和產品質量，滿足不同直徑的鋼絲和不同彎折弧度的直彈簧的加工。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種直彈簧骨架折彎機頭，包括固定盤，固定盤后端設置有送絲機構、前端表面設置有與送絲機構出口相對的中心設置有過絲通道的導向圓柱，固定盤端面上設置有圓形的T型槽，T型槽上通過螺栓固定有多個上表面設置有滑軌的固定塊，滑軌上滑動設置有受液壓缸驅動的滑塊，固定盤上通過滑塊連接有折彎裝置、夾持裝置和切斷裝置，所述折彎裝置包括固定在滑塊上的電機，電機端部連接有驅動盤，驅動盤的中心固定有支撐鋼絲的基準柱，驅動盤端面上還設置有與基準柱之間間距可調的扭轉柱，所述夾持裝置包括兩個相對的將鋼絲夾在中間的夾持塊，兩個夾持塊分別固定在兩個相對的滑塊上，切斷裝置包括一個固定在滑塊上的切刀，所述切刀刀刃的運動軌跡在導向圓柱的端面上。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述驅動盤前端沿著徑向設置有T型滑槽，所述扭轉柱下端設置有與T型滑槽配合的T型滑塊，所述T型滑塊通過鎖緊螺栓固定在驅動盤的端面上。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述扭轉柱和基準柱包括根部的圓柱面和外部的錐面。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述夾持塊的前端的夾持面上設置有橡膠墊。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述固定盤端面上的T型槽同心的設置兩圈。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述導向圓柱端部設置有連接法蘭，導向圓柱通過連接法蘭固定在固定盤中心。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：

本發明通過扭轉柱和基準柱的轉動配合實現鋼絲的快速折彎，提高加工效率；機械加工保證產品的一致性，提高產品質量；扭轉柱和基準柱之間的距離可調節，滿足不同直徑的鋼絲和不同彎折弧度的直彈簧的加工。

扭轉柱下端的T型滑塊可在驅動盤前端的T型滑槽內滑動，實現了間距的無極調節。

扭轉柱和基準柱包括根部的圓柱面和外部的錐面，圓柱面保證了扭轉時受力的平穩，錐面便于直彈簧從扭轉柱和基準柱上脫離，方便下料。