[發明專利]高厚度砂輪的組合制造方法及高厚度砂輪

在審

• 申請號: 201811077481.0
• 申請日: 2018-09-15
• 公開（公告）號: CN109093535A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 錢勇軍;馬嘉琪;馬駿峰;申翔
• 申請（專利權）人: 江蘇三銳研磨科技有限公司
• 主分類號: B24D7/14
• 分類號: B24D7/14;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高厚度砂輪的組合制造方法，包括以下步驟：1）制造兩個以上材料配方、外圓直徑相同、內孔直徑相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之間的分體砂輪；2）將以后用于結合的分體砂輪結合面加工成與分體砂輪中心軸線不垂直的結合面；3）在所述分體砂輪結合面上加工三個環槽：4）將只加工一個與分體砂輪中心軸線不垂直結合面的兩個分體砂輪放在兩端，其余分體砂輪放在中間進行粘結，相互結合的兩個分體砂輪相互結合的結合面與所述分體砂輪中心軸線的夾角α一致。本發明還公開了根據上述方法制造的高厚度砂輪。本發明顯著減小砂輪在厚度方向上的硬度值差，保證了進行長距離外圓無心磨加工工件的尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

技術領域

本發明涉及一種精密磨具及其制造方法，具體地講，本發明涉及一種用于長距離外圓無心磨的砂輪及其制造方法。

背景技術

一般使用高厚度砂輪進行長距離外圓無心磨加工，現有高厚度砂輪是一次性壓制成型的整體砂輪，砂輪在厚度方向上的硬度值差在0.6-1.5之間，硬度值差較大，影響砂輪磨削時工件的基本外形尺寸和精度。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種顯著減小砂輪在厚度方向上的硬度值差的高厚度砂輪的組合制造方法及所制造的高厚度砂輪。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

高厚度砂輪的組合制造方法，其改進之處在于：包括以下步驟：

1）制造兩個以上材料配方、外圓直徑相同、內孔直徑相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之間的分體砂輪；

2）加工分體砂輪結合面：如果所述分體砂輪的數量為兩個，將每個分體砂輪的一個端面加工成與分體砂輪中心軸線不垂直的結合面；如果所述分體砂輪的數量多于兩個，將兩個分體砂輪的一個端面加工成與分體砂輪中心軸線不垂直的結合面，將其余分體砂輪的兩個端面都加工成與分體砂輪中心軸線不垂直的結合面；

所述分體砂輪結合面與所述分體砂輪中心軸線的夾角α：外圓直徑不大于500mm的分體砂輪，夾角α為70±2°；外圓直徑大于500mm的分體砂輪，夾角α為75±2°；

3）在所述分體砂輪結合面上加工三個環槽：以后相互結合的兩個分體砂輪中只有一個分體砂輪在相互結合的結合面上加工三個環槽，所述環槽槽寬5mm，槽深4mm，所述三個環槽中心軸線的直徑D：外圓直徑不大于500mm的分體砂輪，三個環槽中心軸線的直徑D分別比分體砂輪內孔直徑大10、20、30mm；直徑大于500mm的分體砂輪，三個環槽中心軸線的直徑D分別比分體砂輪內孔直徑大10、30、50mm；

4）將只加工一個與分體砂輪中心軸線不垂直結合面的兩個分體砂輪放在兩端，其余分體砂輪放在中間進行粘結，相互結合的兩個分體砂輪相互結合的結合面與所述分體砂輪中心軸線的夾角α一致。

優選地，步驟1）中，通過調整墊鐵高度和重料次數將所制造的分體砂輪硬度值差控制在0.1～0.2之間。

根據上述制造方法所制造的高厚度砂輪，其改進之處在于：由兩個以上材料配方、外圓直徑相同、內孔直徑相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之間的分體砂輪結合而成。

上述結構中，相互結合的分體砂輪的結合面為與分體砂輪中心軸線不垂直的結合面；所述分體砂輪結合面與所述分體砂輪中心軸線的夾角α：外圓直徑不大于500mm的分體砂輪，夾角α為70±2°；外圓直徑大于500mm的分體砂輪，夾角α為75±2°。

上述結構中，每兩個相互結合的分體砂輪中只有一個分體砂輪在相互結合的結合面上設有三個環槽，所述環槽槽寬5mm，槽深4mm，所述三個環槽中心軸線的直徑D：外圓直徑不大于500mm的分體砂輪，三個環槽中心軸線的直徑D分別比分體砂輪內孔直徑大10、20、30mm；直徑大于500mm的分體砂輪，三個環槽中心軸線的直徑D分別比分體砂輪內孔直徑大10、30、50mm。