[發(fā)明專利]易于加工的耐用焊接導(dǎo)電嘴及其制造方法

在審

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• 申請日: 2018-09-15
• 公開（公告）號: CN110076434A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何強(qiáng);汪年成;何珍
• 申請（專利權(quán)）人: 何強(qiáng)
• 主分類號: B23K9/26
• 分類號: B23K9/26;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

易于加工的耐用焊接導(dǎo)電嘴的加工方法，導(dǎo)電塊是通過在導(dǎo)電嘴前端加工缺縫的方式獲得，或者是通過加工厚缺縫后獲得缺縫的方式獲得，或者是將兩個(gè)導(dǎo)電塊組合塊進(jìn)行過盈連接后獲得。易于加工的耐用焊接導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴的前端有一個(gè)缺縫，使導(dǎo)電嘴形成上下兩個(gè)導(dǎo)電塊；易于加工的耐用焊接導(dǎo)電嘴，去除導(dǎo)電嘴前端兩側(cè)的材料且加工線經(jīng)過焊絲過孔的邊緣而形成加厚導(dǎo)電塊，加厚導(dǎo)電塊的寬度比焊絲窄。易于加工的耐用焊接導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴的前端是細(xì)長圓柱體，導(dǎo)電嘴的中心是大過孔，圓柱體的頭部是導(dǎo)電頭，導(dǎo)電頭的中心是導(dǎo)電孔，導(dǎo)電孔與大過孔在同一條軸線上。

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多種耐用焊接導(dǎo)電嘴的制造方法，以及根據(jù)這幾種制造方法制造的耐用焊接導(dǎo)電嘴。其特點(diǎn)是，導(dǎo)電嘴的前端有平直形的缺縫，平直形的缺縫將導(dǎo)電嘴分成上下兩個(gè)導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊對焊絲進(jìn)行約束，為焊絲導(dǎo)電，并供焊絲磨損。導(dǎo)電嘴的缺縫是通過切割，過盈連接導(dǎo)電組合塊，以及先鍛壓厚缺縫，再滾壓成薄而長的缺縫獲得。該導(dǎo)電嘴不僅使用壽命長，而且導(dǎo)電性能優(yōu)良，不僅節(jié)約了使用成本，還提高了焊接質(zhì)量。該導(dǎo)電嘴最大的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)及其簡單，工藝上更易于加工和制造，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還涉及另外兩種耐用焊接導(dǎo)電嘴，分別是擁有加厚導(dǎo)電塊的導(dǎo)電嘴和擁有導(dǎo)電頭的導(dǎo)電嘴。

背景技術(shù)

導(dǎo)電嘴是熔化極氣體保護(hù)電弧焊焊接設(shè)備中必不可少的關(guān)鍵零部件，其性能的好壞關(guān)系到焊接的品質(zhì)。導(dǎo)電嘴的性能主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一個(gè)是導(dǎo)電性能，一個(gè)是使用壽命。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的原理是，電能通過導(dǎo)電嘴傳導(dǎo)給焊絲，焊絲作為電路的正極與工件的負(fù)極產(chǎn)生電弧，依靠電弧的熱量和保護(hù)氣體的作用熔化焊絲和工件，來達(dá)到焊接的目的。導(dǎo)電嘴的功能是傳遞電能給焊絲，因此導(dǎo)電嘴傳遞電能的能力，對焊接品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的導(dǎo)電嘴，焊接時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)將焊絲通過導(dǎo)電嘴不斷往熔池輸送焊絲(填充金屬)，電弧將焊絲和母材熔化實(shí)現(xiàn)焊接。隨著焊接的焊縫慢慢延長，焊絲也不停地由導(dǎo)電嘴輸送至熔池。換句話說，焊接就是焊絲不斷與導(dǎo)電嘴摩擦的過程，焊接時(shí)間越長，導(dǎo)電嘴摩擦就越嚴(yán)重。焊絲是經(jīng)過導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔輸送至熔池的，焊絲在導(dǎo)電嘴內(nèi)孔的孔壁不斷摩擦，導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔就不會斷變大，內(nèi)孔變大，導(dǎo)電性能就變差，因此當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損到一定程度時(shí)，就會更換導(dǎo)電嘴。導(dǎo)電性能變差意味著傳導(dǎo)給焊絲的電能不足，帶來的直接后果就是焊接質(zhì)量變差，焊接熔深達(dá)不到要求，未熔合現(xiàn)象增加，焊縫成型不美觀，焊接飛濺增多等諸多不良后果。導(dǎo)電性能變差還導(dǎo)致焊接過渡無規(guī)律，使焊接工人的焊接手感變差，影響焊接工人工作情緒。導(dǎo)電嘴內(nèi)孔磨損，還會導(dǎo)致焊絲出絲不準(zhǔn)。導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔，不僅是焊絲的通道，同時(shí)還起著約束焊絲的作用。舉個(gè)例子，如果焊絲為1毫米，當(dāng)導(dǎo)電嘴的孔為1.2毫米時(shí)，焊絲在導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔就會以直徑為0.2毫米圓的范圍內(nèi)隨意的移動(dòng)，影響到焊縫的偏移量就是左右各0.1毫米。隨著焊接的進(jìn)行，導(dǎo)電嘴不斷磨損，當(dāng)導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔變成1.6毫米時(shí)，焊絲在導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔就會以直徑為0.6毫米圓的范圍內(nèi)隨意移動(dòng)，影響到焊縫的偏移量就是左右各0.3毫米。因此，導(dǎo)電嘴磨損后，焊縫的位置精度也會變差，會造成焊偏等焊接缺陷。

為了消除導(dǎo)電嘴磨損給焊接生產(chǎn)帶來的諸多不利影響，焊接領(lǐng)域的發(fā)明人想了很多辦法，都視圖來解決這一棘手的難題，因此也誕生了很多關(guān)于導(dǎo)電嘴的發(fā)明。如日本的一個(gè)發(fā)明人于1998年6月15日申請的專利，發(fā)明名稱《焊槍用的導(dǎo)電嘴及焊槍》，發(fā)明人石川治，申請?zhí)朖P16747798A,公開號JP2000000671A，該專利公開了一種新式導(dǎo)電嘴，其關(guān)鍵技術(shù)方案是用銅合金的金屬絲做成一個(gè)類似于彈簧的螺旋體，焊絲從螺旋體的內(nèi)徑通過。此發(fā)明公開了一種導(dǎo)電嘴的新的制作方法及形態(tài)，該專利提到，由銅合金的金屬絲做成的螺旋體，其內(nèi)徑比焊絲的直徑略大。因此，該發(fā)明的導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)仍沒有發(fā)生根本的變化，導(dǎo)電嘴仍然有內(nèi)孔，焊絲不可避免地與內(nèi)孔摩擦，焊接時(shí)間越長，磨損越多，內(nèi)孔也就越大。不僅如此，由于導(dǎo)電嘴的主體是由銅絲制作的螺旋體，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其剛性差，容易變形。然而由于導(dǎo)電嘴工作環(huán)境，要求必須有一定的強(qiáng)度，否則焊接時(shí)焊絲出絲的一致性就會變差，使焊縫偏離破口導(dǎo)致焊偏。因此該專利不但沒有解決現(xiàn)有導(dǎo)電嘴所遇到的問題，反而增加了新的問題。不僅如此，該導(dǎo)電嘴由金屬零件12和上述螺旋體6兩部分組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高。