[發明專利]一種防火、抗老化的電線電纜料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811075847.0 | 申請日: | 2018-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN109280295A | 公開(公告)日: | 2019-01-29 |
| 發明(設計)人: | 王正榮 | 申請(專利權)人: | 南京亞通橡塑有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L11/00;C08L55/02;C08L61/24;C08L69/00;C08L23/12;C08L79/04;C08L51/00;C08K13/02;C08K5/1515;C08K5/098;C08K3/34;C08K3/38 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 210000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電線電纜料 制備 抗老化 三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 聚氯乙烯 防火 注塑 苯乙烯共聚物 環氧脂肪酸 聚氨酯橡膠 聚丙烯纖維 納米碳化硅 雙環戊二烯 滑石粉 光穩定劑 混合造粒 聚碳酸酯 抗老化性 氯丁橡膠 熱穩定性 硬脂酸鋇 脲醛樹脂 丙烯腈 淀粉醚 丁二烯 抗氧劑 熱變形 相容劑 亞甲基 增塑劑 重量份 阻燃劑 阻燃性 硫化 稱取 聚苯 密煉 硼砂 辛酯 咪唑 成型 擠壓 纖維 | ||
1.一種防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯120-130份、雙環戊二烯22-34份、氯丁橡膠CR121 20-24份、聚氨酯橡膠20-30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15-23份、脲醛樹脂16-20份、環氧脂肪酸辛酯10-12份、硬脂酸鋇5-11份、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆0.3-0.7份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2-0.4份、聚碳酸酯12-14份、淀粉醚7-9份、聚丙烯纖維12-20份、聚苯咪唑纖維10-22份、滑石粉8-14份、納米碳化硅8-14份、硼砂13-17份、阻燃劑0.4-0.8份、抗氧劑0.3-0.9份、相容劑0.6-0.8份、增塑劑0.4-0.6份和光穩定劑0.5-0.9份。
2.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯122份、雙環戊二烯25份、氯丁橡膠CR121 24份、聚氨酯橡膠20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、脲醛樹脂19份、環氧脂肪酸辛酯10份、硬脂酸鋇7份、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆0.3份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.4份、聚碳酸酯12份、淀粉醚7份、聚丙烯纖維12份、聚苯咪唑纖維13份、滑石粉9份、納米碳化硅11份、硼砂13份、阻燃劑0.5份、抗氧劑0.4份、相容劑0.8份、增塑劑0.6份和光穩定劑0.7份。
3.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯125份、雙環戊二烯28份、氯丁橡膠CR121 22份、聚氨酯橡膠25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物19份、脲醛樹脂18份、環氧脂肪酸辛酯11份、硬脂酸鋇8份、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆0.5份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份、聚碳酸酯13份、淀粉醚8份、聚丙烯纖維16份、聚苯咪唑纖維16份、滑石粉11份、納米碳化硅11份、硼砂15份、阻燃劑0.6份、抗氧劑0.6份、相容劑0.7份、增塑劑0.5份和光穩定劑0.7份。
4.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于:所述阻燃劑為氫氧化鋁。
5.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于:所述抗氧劑為三亞磷酸酯。
6.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于:所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑。
7.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
8.根據權利要求1所述的防火、抗老化的電線電纜料,其特征在于:所述光穩定劑為受阻胺光穩定劑。
9.一種如權利要求1—8任意一項所述的防火、抗老化的電線電纜料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按照防火、抗老化的電線電纜料原料的重量份數稱取原料;
(2)將聚氯乙烯、雙環戊二烯、氯丁橡膠CR121、聚氨酯橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、脲醛樹脂混合均勻得到主料,將主料置于單螺桿擠出機中共混,造粒得到基礎樹脂;
(3)打開密煉機并預熱至50-60℃,然后加入步驟(2)所得基礎樹脂進行密煉,密煉時間為4-8min,即得混合料A;
(4)向制備的混合料A中加入環氧脂肪酸辛酯、硬脂酸鋇、聚碳酸酯、淀粉醚、聚丙烯纖維、聚苯咪唑纖維、滑石粉、納米碳化硅、硼砂、阻燃劑、抗氧劑、相容劑、增塑劑和光穩定劑,轉速為1200r/min攪拌5-10min,混合均勻,即得混合料B;
(5)將步驟(4)所得混合料B加熱至115-120℃,加入四硫化雙五亞甲基秋蘭姆與三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉5-10min,然后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,待混料完全熔融后擠出到注塑機中,在320℃注塑成型。
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