[發(fā)明專利]一種適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811074296.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN109048020A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張培磊;于治水;閆華;李國(guó)進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K11/11
• 分類號(hào): B23K11/11;B23K103/18
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 胡永宏

1.適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，將鋁板和鍍鋅鋼板進(jìn)行包括以下處理的步驟：

(1)表面預(yù)處理，和

(2)選擇電極帶、裝配鋁鋼異種金屬，和

(3)接頭帶極點(diǎn)焊，和/或

(4)工件后處理；

具體焊接方法包括：

先用酒精將所述鋁板和鍍鋅鋼板表面擦拭至光潔；

再選擇不同電極帶，將所述鋁板置于電阻熱小的電極帶一側(cè)，將所述鍍鋅板置于電阻熱大的電極帶一側(cè)，實(shí)現(xiàn)熱補(bǔ)償；

設(shè)置電焊工藝曲線，按照設(shè)定的峰值電流、電流持續(xù)時(shí)間和施加壓力的參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)焊焊接；

觀察并評(píng)估所述鋁鋼異種金屬焊接接頭強(qiáng)度的可靠性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述點(diǎn)焊焊接前，先用脈沖電流將所述鋁板和所述鍍鋅鋼板表面氧化膜擊碎，所述脈沖電流為5～8kA，持續(xù)時(shí)間為50～80ms，同時(shí)施加壓力為4.5～5kN以消除板材間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述點(diǎn)焊焊接的工藝參數(shù)包括：峰值電流為11.5～16.5kA，持續(xù)時(shí)間為150～300ms，施加壓力為3.5～5kN。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，在所述點(diǎn)焊焊接的峰值電流持續(xù)過(guò)程中進(jìn)行鋁鋼界面層反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，所述鋁板和所述鍍鋅鋼板的厚度均不大于2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述峰值電流為11.5～14.5kA，所述峰值電流的持續(xù)時(shí)間為150～200ms。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述峰值電流為12.5～14.5kA，所述峰值電流的持續(xù)時(shí)間為150～200ms。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述峰值電流為14.5～16.5kA，所述峰值電流的持續(xù)時(shí)間為150～300ms。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，所述鋁鋼異種金屬由厚度為2.0mm的鋁合金板和厚度為1.4mm的鍍鋅鋼板組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鋼異種金屬的帶極點(diǎn)焊焊接工藝，其特征在于，所述鋁鋼異種金屬由厚度為1.0mm的鋁合金板和厚度為1.4mm的鍍鋅鋼板組成。