[發明專利]一種工業化純PU泡沫醇解回收方法及專用回收進料裝置

有效

• 申請號: 201811073781.1
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109320764B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 王國淑;郭煥祥;李海帆;許林;呂道湖
• 申請（專利權）人: 煙臺正海合泰科技股份有限公司
• 主分類號: C08J11/24
• 分類號: C08J11/24;C08L75/04
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

1.一種工業化純PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，采用回收進料裝置，醇解回收方法包括如下工藝步驟：

a通入干燥氮氣將反應釜內的空氣排盡，反應釜中加入主醇解劑和催化劑，催化劑的加入量占回收多元醇總質量的0.1～0.12%；通過稱重料倉對需要進行回收的純PU泡沫碎料進行稱量，然后經過螺桿輸送機將純PU泡沫碎料輸送到與軟連接相聯的進料漏斗中；

b比螺桿輸送機延遲運轉的輔助進料雙螺旋進料輸送機將進入進料漏斗中暫存的純PU泡沫碎料，通過呈螺旋排列的多排進料齒相對旋轉擠壓到主進料螺桿輸送機內；

c主進料螺桿輸送機將擠壓進來的純PU泡沫碎料推進到進料變徑彎頭內，進料變徑彎頭與主進料螺桿輸送機接口直徑小于進料變徑彎頭與氣動閘板閥接口直徑；而后PU泡沫碎料快速進入同時打開的氣動閘板閥進料孔內；

d純PU泡沫碎料通過氣動閘板閥活動閥芯上的進料孔快速進入反應釜內，完成一次純PU泡沫碎料進料過程；純PU泡沫碎料分次加入，相應的分次通過小料進料裝置加入六亞甲基四胺，六亞甲基四胺加入總質量占回收多元醇總質量的0.13～0.15%；每次完成進料后，氣動閘板閥活動閥芯快速復位，沒有進料孔的活動閥芯部位將與反應釜之間的聯通封閉，防止反應釜內的多元醇蒸汽冒出；

e純PU泡沫碎料與主醇解劑的加入質量比為46～48:54～52；純PU泡沫碎料完成進料后，進行回收反應，溫度為160～190℃，直至反應釜內所有純PU泡沫醇解完全；

f醇解完全后，將反應釜內降溫至70～75℃，經小料進料裝置底部一次將雙氧水加入到反應釜，雙氧水的加入量為回收多元醇總質量的0.40～0.43%，繼續攪拌反應1小時，將回收多元醇中的醛類物質反應完，再將反應釜升溫至115～125℃，控制冷凝回流裝置及水分分離裝置出口溫度在105～110℃，在反應釜攪拌器不斷攪拌下，在干燥氮氣的帶動下，將產生的水分脫除1h，直至回收多元醇水分含量經檢測達到0.1%以下后，降溫至80～90℃經60目不銹鋼過濾網過濾后出料，結束一次多元醇回收生產過程。

2.根據權利要求1所述的一種工業化純PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，所述的a步驟的主醇解劑為乙二醇、1,4丁二醇、二乙二醇、二丙二醇及聚乙二醇400中的一種或兩種及兩種以上的混合。

3.根據權利要求1所述的一種工業化純PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，所述的a步驟的催化劑由t-12、三乙烯二胺配制。

4.權利要求1或2或3所述的實現工業化純PU泡沫醇解回收方法的回收進料裝置，包括稱重料倉（9）和螺桿輸送機（10），二者連接；其特征在于，所述的螺桿輸送機（10）通過軟連接（7）與進料漏斗（6）相聯，進料漏斗（6）下設輔助進料雙螺旋進料輸送機（5），輔助進料雙螺旋進料輸送機（5）與主進料螺桿輸送機（4）連接，主進料螺桿輸送機（4）與進料變徑彎頭（3）相聯，進料變徑彎頭（3）通過氣動閘板閥（2）與反應釜（1）相通連接；所述的反應釜（1）上設小料進料裝置（8）。

5.根據權利要求4所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的輔助進料雙螺旋進料輸送機（5）比螺桿輸送機（10）延遲運轉。

6.根據權利要求4所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的進料變徑彎頭（3）與主進料螺桿輸送機（4）接口直徑小于進料變徑彎頭（3）與氣動閘板閥（2）接口直徑。

7.根據權利要求4或6所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的進料變徑彎頭（3）內壁經拋光處理并噴涂特氟龍涂料層，內壁表面能低于20dyn/cm。

8.根據權利要求4所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的氣動閘板閥（2）與反應釜（1）之間用法蘭連接。

9.根據權利要求4或6或8所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的氣動閘板閥（2）的活動閥芯與固定閥殼體之間用聚四氟密封墊自潤滑密封。

10.根據權利要求4所述的工業化純PU泡沫醇解的回收進料裝置，其特征在于，所述的小料進料裝置（8）由進料漏斗、閥門及管道組成。