[發(fā)明專利]口服液瓶蓋自動組裝機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811073310.0
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109048262B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳國偉;姚衛(wèi)峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江冠利新材料股份有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/02;B65G47/14
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 郭朝引

1.口服液瓶蓋自動組裝機構(gòu)，其特征是：包括支架(1)、設置在支架上的插塞機構(gòu)(2)、設置在支架上的與插塞機構(gòu)相配合的調(diào)整機構(gòu)(3)和與調(diào)整結(jié)構(gòu)相接觸的第二上料機構(gòu)(5)；所述第二上料機構(gòu)包括第二振動組件(501)和設置在第二振動組件上的第二錐形料盤(502)，所述第二錐形料盤上并列設有第一螺旋運送軌道(503)和第二螺旋運送軌道(504)，所述第一螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋運送段(505)、第二螺旋運送段(506)、第三螺旋運送段(507)和第四直線運送段(508)，所述第一螺旋運送段和第二螺旋運送段設置在第二錐形料盤的內(nèi)壁面上，所述第三螺旋運送段設置在第二錐形料盤頂部的外壁面上，所述第四直線運送段設置在第二錐形料盤頂部的外部；所述第一螺旋運送段由相并列的第一螺旋上板(509)和第一螺旋下板(510)構(gòu)成，所述第一螺旋上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋下板的結(jié)構(gòu)與第一螺旋上板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一螺旋上板與第一螺旋下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋運送段為第二水平運送板，所述第二水平運送板的前部為寬度逐漸變大的結(jié)構(gòu)，所述第二水平運送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平運送板的前端與第一螺旋下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋運送段包括傾斜設置的第三運送底板(511)、半包裹在第三運送底板上邊緣處的第三運送上板(512)和半包裹在第三運送底板下邊緣處的第三運送下板(513)，所述第三運送底板為由內(nèi)側(cè)向外側(cè)向下傾斜的結(jié)構(gòu)，所述第二錐形料盤上位于第二水平運送板的輸出端處設有通孔(514)，所述第三運送底板的輸入端穿過通孔后與第二水平運送板的輸出端平滑連接；所述第四直線運送段由第四運送底板(515)和設置在第四運送底板兩邊部的第四L形運送側(cè)板(516)構(gòu)成，兩塊第四L形運送側(cè)板之間設有第二縫隙(517)，所述第四運送底板沿輸送方向為向下傾斜設置，所述第四運送底板的輸入端與第三運送底板的輸出端平滑連接，所述第四運送底板的輸出端與調(diào)整機構(gòu)相接觸；所述第二螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋傳送段(518)、第二螺旋傳送段(519)和第三螺旋傳送段(520)，所述第一螺旋傳送段和第二螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的內(nèi)壁面上，所述第三螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的頂部，所述第一螺旋傳送段由相并列的第一螺旋傳送上板(521)和第一螺旋傳送下板(522)構(gòu)成，所述第一螺旋傳送上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋傳送上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋傳送下板的結(jié)構(gòu)與第一螺旋傳送上板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一螺旋傳送上板與第一螺旋傳送下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋傳送段為第二水平傳送板，所述第二水平傳送板的前部寬度為逐漸變大的結(jié)構(gòu)，所述第二水平傳送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平傳送板的前端與第一螺旋傳送下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋傳送段包括第三傾斜傳送底板(523)和設置在第三傾斜傳送底板外側(cè)的第三傳送側(cè)板(524)，所述第三傾斜傳送底板的內(nèi)側(cè)向上傾斜，所述第三傾斜傳送底板中間的內(nèi)邊緣處設有第三缺口(525)，所述第三傾斜傳送底板的輸入端與第二水平傳送板的輸出端平滑連接，第三傳送側(cè)板的輸出端處設有矩形孔(526)，所述第三傾斜傳送底板通過矩形孔與第三運送底板連接，所述第三傾斜傳送底板與第三運送底板位于同一平面上；所述插塞機構(gòu)包括設置在支架上的真空泵(201)、通過支柱(202)設置在支架上的頂盤(203)和設置在支架上的底盤(204)，所述頂盤和底盤上分別設有第一通孔(205)和第二通孔(206)，所述頂盤的底部靠近外環(huán)處設有半環(huán)形的導向塊(207)，所述導向塊的底部設有波浪形導向軌(208)，所述頂盤的底部靠近內(nèi)環(huán)處通過調(diào)節(jié)件(209)設有半環(huán)形的氣體調(diào)節(jié)塊(210)，所述氣體調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部設有弧形氣體調(diào)節(jié)腔(211)，所述氣體調(diào)節(jié)塊的底部設有弧形氣體入口(212)，所述弧形氣體入口與氣體調(diào)節(jié)腔相連通，所述頂盤上設有第三通孔(213)，所述氣體調(diào)節(jié)塊上設有與氣體調(diào)節(jié)腔相連通的連接口(214)，所述連接口處設有抽真空氣管(215)，所述抽真空氣管穿過第三通孔后與真空泵連接；所述支架上設有驅(qū)動電機(216)，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設有轉(zhuǎn)動軸(217)，所述轉(zhuǎn)動軸穿過第二通孔后位于第一通孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸上由上往下依次設有第一驅(qū)動盤(218)、第二驅(qū)動盤(219)和輸送齒盤(220)，所述第一驅(qū)動盤的端面上靠近外環(huán)的位置設有若干矩形安裝孔(221)，所述若干矩形安裝孔位于同一圓環(huán)上，所述矩形安裝孔內(nèi)設有第一驅(qū)動件(222)，所述第一驅(qū)動件的上端與波浪形導向軌相接觸，所述第一驅(qū)動盤的上端面處靠近內(nèi)環(huán)的位置為向內(nèi)凹陷的光滑圓環(huán)面結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動盤內(nèi)的光滑圓環(huán)面處設有若干圓弧氣道(223)，所述導向塊位于第一驅(qū)動盤的光滑圓環(huán)面上，所述導向塊與第一驅(qū)動盤之間為滑動連接，所述圓弧氣道的出口位置與弧形氣體入口位置相對應；所述第二驅(qū)動盤的端面上靠近外環(huán)的位置設有若干圓形安裝孔(224)，所述圓形安裝孔的位置與矩形安裝孔的位置相對應，所述圓形安裝孔內(nèi)設有第二驅(qū)動件(225)，所述第二驅(qū)動件與第一驅(qū)動件的下端相連接，所述第二驅(qū)動件包括活動設置在圓形安裝孔內(nèi)的第一導向柱(226)，所述第一導向柱的上端設有第二導向柱(227)，所述第一導向柱的下端設有第三導向柱(228)，所述第二導向柱的直徑大于第一導向柱的直徑，所述第一導向柱的直徑大于第三導向柱的直徑，所述圓形安裝孔的頂部為臺階孔的結(jié)構(gòu)，所述第二導向柱與臺階孔之間設有第一壓縮彈簧(229)，所述第一導向柱、第二導向柱和第三導向柱內(nèi)均設有相連通的氣體通道(230)，所述氣體通道的出口位于第三導向柱的底部，所述氣體通道的入口與圓弧氣道的入口之間通過真空氣管(231)連接；所述輸送齒盤的外壁面上設有若干傾斜缺口(232)，所述傾斜缺口的位置與第三導向柱的位置相對應，所述傾斜缺口由依次連接的第一直線段(233)、圓弧段(234)和第二直線段(235)構(gòu)成，所述第二直線段相對于輸送齒盤中心的傾斜角度大于第一直線段相對于輸送齒盤中心的傾斜角度；所述調(diào)整機構(gòu)包括設置在支架上的調(diào)整電機(301)和設置在調(diào)整電機輸出軸上的調(diào)整圓盤(302)，所述調(diào)整圓盤的上端面為臺階面結(jié)構(gòu)，所述支架上通過支桿設置有半環(huán)形的調(diào)整軌道(303)，所述調(diào)整軌道位于調(diào)整圓盤外臺階面的上方，所述調(diào)整軌道的寬度與調(diào)整圓盤外臺階面處的寬度相同，所述調(diào)整軌道的縱向截面為U形面，所述調(diào)整軌道的頂部設有弧形觀察孔(304)，所述調(diào)整軌道的入口位于第二上料機構(gòu)的輸出端處，所述調(diào)整軌道的出口位于輸送齒盤的傾斜缺口處。