[發明專利]口服液瓶蓋中的橡膠塞上料機構

在審

• 申請號: 201811072959.0
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109051662A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 陳國偉;姚衛峰
• 申請（專利權）人: 德清縣冠利包裝材料有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 徐金杰

本發明涉及醫藥包裝用品技術領域，具體公開了一種口服液瓶蓋中的橡膠塞上料機構，包括第二振動組件和第二錐形料盤，第二錐形料盤的上設有第一螺旋運送軌道和第二螺旋運送軌道，第一螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋運送段、第二螺旋運送段、第三螺旋運送段和第四直線運送段；第三螺旋運送段包括第三運送底板、第三運送上板和第三運送下板；第四直線運送段由第四運送底板和第四L形運送側板構成；第二螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋傳送段、第二螺旋傳送段和第三螺旋傳送段，第一螺旋傳送段由第一螺旋傳送上板和第一螺旋傳送下板構成。本發明具有自動化程度較高和人工成本較低的特點。

技術領域

本發明涉及醫藥包裝用品技術領域，特別涉及一種口服液瓶蓋中的橡膠塞上料機構。

背景技術

現有的口服液瓶蓋大都由鋁蓋和橡膠塞構成，做法是將橡膠塞安裝在鋁蓋內，將鋁蓋和橡膠塞組合成一個整體，來對口服液瓶的瓶口進行密封?，F有口服液瓶蓋的生產多是由人工完成組裝工作的，具體是人員逐個將橡膠塞安裝在鋁蓋內，完成組裝過程，自動化程度低，組裝效率也十分低下，需要大量的人力來進行組裝工作，造成人工成本高昂。

因此，現有口服液瓶蓋生產中的橡膠塞上料，存在自動化程度較低和人工成本高昂的問題。

發明內容

本發明為了解決現有口服液瓶蓋生產中的橡膠塞上料所存在的上述技術問題，提供了一種口服液瓶蓋中的橡膠塞上料機構，它具有自動化程度較高和人工成本較低的特點。

本發明的技術方案：口服液瓶蓋中的橡膠塞上料機構，包括第二振動組件和設置在第二振動組件上的第二錐形料盤，所述第二錐形料盤的上并列設有第一螺旋運送軌道和第二螺旋運送軌道，所述第一螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋運送段、第二螺旋運送段、第三螺旋運送段和第四直線運送段，所述第一螺旋運送段和第二螺旋運送段設置在第二錐形料盤的內壁面上，所述第三螺旋運送段設置在第二錐形料盤頂部的外壁面上，所述第四直線運送段設置在第二錐形料盤頂部的外部；所述第一螺旋運送段由相并列的第一螺旋上板和第一螺旋下板構成，所述第一螺旋上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋下板的結構與第一螺旋上板的結構相同，所述第一螺旋上板與第一螺旋下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋運送段為第二水平運送板，所述第二水平運送板的前部為寬度逐漸變大的結構，所述第二水平運送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平運送板的前端與第一螺旋下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋運送段包括傾斜設置的第三運送底板、半包裹在第三運送底板上邊緣處的第三運送上板和半包裹在第三運送底板下邊緣處的第三運送下板，所述第三運送底板為由內側向外側向下傾斜的結構，所述第二錐形料盤上位于第二水平運送板的輸出端處設有通孔，所述第三運送底板的輸入端穿過通孔后與第二水平運送板的輸出端平滑連接；所述第四直線運送段由第四運送底板和設置在第四運送底板兩邊部的第四L形運送側板構成，兩塊第四L形運送側板之間設有第二縫隙，所述第四運送底板沿輸送方向為向下傾斜設置，所述第四運送底板的輸入端與第三運送底板的輸出端平滑連接；所述第二螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋傳送段、第二螺旋傳送段和第三螺旋傳送段，所述第一螺旋傳送段和第二螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的內壁面上，所述第三螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的頂部，所述第一螺旋傳送段由相并列的第一螺旋傳送上板和第一螺旋傳送下板構成，所述第一螺旋傳送上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋傳送上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋傳送下板的結構與第一螺旋傳送上板的結構相同，所述第一螺旋傳送上板與第一螺旋傳送下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋傳送段為第二水平傳送板，所述第二水平傳送板的前部寬度為逐漸變大的結構，所述第二水平傳送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平傳送板的前端與第一螺旋傳送下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋傳送段包括第三傾斜傳送底板和設置在第三傾斜傳送底板外側的第三傳送側板，所述第三傾斜傳送底板的內側向上傾斜，所述第三傾斜傳送底板中間的內邊緣處設有第三缺口，所述第三傾斜傳送底板的輸入端與第二水平傳送板的輸出端平滑連接，第三傳送側板的輸出端處設有矩形孔，所述第三傾斜傳送底板通過矩形孔與第三運送底板連接，所述第三傾斜傳送底板與第三運送底板位于同一平面上。本發明通過設置相并列、向上翹起并且寬度距離大于橡膠塞外徑的由第一螺旋上板和第一螺旋下板構成的單一軌道第一螺旋運送段，由第一螺旋上板和第一螺旋下板構成的單一軌道對橡膠塞進行初次排列整理，不符合要求的橡膠塞將會在振動組件的作用下重新掉入第二錐形料盤，使得輸送的橡膠塞最大程度的符合要求；通過設置前部寬度逐漸變大、后部寬度等于橡膠塞外徑的第二水平運送板，來對第一螺旋運送段送來的側面向下的橡膠蓋逐漸調整為頂面向下的狀態，為后續的輸送做好準備；通過設置由傾斜設置的第三運送底板、半包裹在第三運送底板上邊緣處的第三運送上板和半包裹在第三運送底板下邊緣處的第三運送下板構成的單一軌道第三螺旋運送段，在穩定運送的同時，傾斜設置的第三運送底板是為了橡膠塞能夠滑入第三運送底板達到補充的作用，通孔的設置是為了使得位于第二錐形料盤內部第二水平運送板輸出的橡膠塞能夠運送到第二錐形料盤的外部，便于后續第三運送底板處的更好輸送；通過設置由第四運送底板和設置在第四運送底板兩邊部的兩個第四L形運送側板構成的單一軌道第四直線運送段，其中第四運送底板沿輸送方向為向下傾斜設置，來實現對第三運送底板送來橡膠塞的最終輸出，兩塊第四L形運送側板之間設有第二縫隙便于輸送狀態的觀察；通過設置相并列、向上翹起并且寬度距離大于橡膠塞外徑的由第一螺旋傳送上板和第一螺旋傳送下板構成的單一軌道第一螺旋傳送段，由第一螺旋傳送上板和第一螺旋傳送下板構成的單一軌道對橡膠塞進行初次排列整理，不符合要求的橡膠塞將會在振動組件的作用下重新掉入第二錐形料盤，使得輸送的橡膠塞最大程度的符合要求；通過設置前部寬度逐漸變大、后部寬度等于橡膠塞外徑的第二水平傳送板，來對第二螺旋運送段送來的側面向下的橡膠蓋逐漸調整為頂面向下的狀態，為后續的輸送做好準備；通過設置由內側向上傾斜的第三傾斜傳送底板和第三傳送側板構成的第三螺旋傳送段，來對第二水平傳送板送來的橡膠塞輸送狀態進行再次調整，以便于實現第三傾斜傳送底板與第三運送底板間的良好銜接，通過在第三傾斜傳送底板中間的內邊緣處設置第三缺口，來對橡膠塞進行再次篩選，若在第三傾斜傳送底板上存在不符合要求的朝向相反的橡膠塞，在振動組件的作用下，不符合要求的橡膠塞將在第三缺口處掉出第三傾斜傳送底板進入第二錐形料盤，保證第三傾斜傳送底板上的橡膠塞均為符合要求的輸送狀態，通過在第三傳送側板上靠近輸出端的位置設置矩形孔，第三傾斜傳送底板通過矩形孔與第三運送底板連接，在矩形孔處第三傾斜傳送底板與第三運送底板位于同一平面上的設計，當第三運送底板上缺少橡膠塞時，第三傾斜傳送底板上的橡膠塞能夠及時由矩形孔滑入第三運送底板的空當處，及時補充，保證第三運送底板上有充足的橡膠塞向前輸送，整個上料機構，輸出效果較好，均為符合要求的輸出狀態，輸出效率較高，自動化程度也較高。