[發明專利]一種轉子加工工藝

有效

• 申請號: 201811072746.8
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109004802B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 柴寶根
• 申請（專利權）人: 臨安泰華機械設備有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 11569 北京高沃律師事務所
• 代理人: 王海燕

本發明公開一種轉子加工工藝，涉及轉子制造技術領域，主要步驟包括沖裁轉子片、壓疊轉子鐵芯、轉子鐵芯熱處理、壓緊轉子鐵芯、鑄鋁、鉆孔和車外圓；轉子鐵芯通過沖裁轉子片和壓疊轉子鐵芯兩個步驟，采用沖壓機和沖裁模具完成，生產效率高，產品一致性更好；熱處理后對轉子鐵芯進行壓緊，不僅能夠提高轉子鐵芯的結構強度，還能使轉子片之間的間隙更小，使成型后的轉子具有更高的效率。

技術領域

本發明涉及轉子制造技術領域，特別是涉及一種轉子加工工藝。

背景技術

轉子是電動機的轉動部分，由轉子鐵芯、轉子繞組和轉軸等部件組成，其作用是在旋轉磁場作用下獲得轉動力矩。轉子按其結構的不同分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。鼠籠式轉子由轉子鼠籠和轉子鐵芯構成。轉子鐵芯由若干設有開口的鐵片通過層疊的方式壓鉚在一起而構成，鐵片上的開口對接成轉子鐵芯導條槽。轉子鼠籠的構成形式主要有兩種，一種為用銅條安裝在轉子鐵芯導條槽內，兩端用轉子端環焊接而形成，另一種為采用鑄鋁或鑄銅的方式形成轉子鼠籠。

現有技術中，鑄鋁轉子的生產工藝不連續，導致生產效率較低。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種轉子加工工藝，以提高鑄鋁轉子的生產效率，提高轉子的自動化生產程度，提高鑄鋁轉子的質量。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種轉子加工工藝，包括以下步驟：

沖裁轉子片：通過沖壓機和沖裁模具，將硅鋼片沖裁成所需形狀的轉子片；

壓疊轉子鐵芯：將轉子片依次疊加成轉子鐵芯；

轉子鐵芯熱處理：對轉子鐵芯進行加熱處理，之后進行保溫，保溫后對鐵芯進行冷卻，以降低鐵芯的鐵損；

壓緊轉子鐵芯：通過液壓機對熱處理后的轉子鐵芯進行壓緊，以增加轉子鐵芯的軸孔同心度；

鑄鋁：采用澆鑄的方式使轉子鐵芯中形成鑄鋁的轉子鼠籠；

錕內孔：對轉子鐵芯端部的轉子鼠籠的中心孔進行錕刀整形，并對轉子鐵芯的中心孔進行錕刀整形；

車外圓：以車削的方式對轉子鐵芯的外圓進行整形。

可選的，所述沖裁轉子片與所述壓疊轉子鐵芯均通過所述沖壓機和所述沖裁模具完成。

可選的，所述沖裁模具的尾端具有一成型部，所述成型部用于盛放沖裁成型的轉子片并將指定數量的轉子片疊加成一個轉子鐵芯。

可選的，所述鑄鋁步驟包括以下分步驟：

加保護帽：向轉子鐵芯的上端的中心孔內添加一保護帽，并將保護帽壓緊，使轉子鐵芯移動時保護帽不會脫落；

預熱：對轉子鐵芯進行預熱除油；

澆鑄：將預熱完成的轉子鐵芯放入澆鑄模具中進行澆鑄；

冷卻：對澆鑄后的轉子鐵芯進行冷卻；

去保護帽和澆注口：澆鑄后的轉子鐵芯上帶有澆注口和之前添加的保護帽，通過反向沖壓的方式，從轉子鐵芯的下端沖壓保護帽，使保護帽帶動澆注口一起脫落，得到成型的轉子。

可選的，所述鑄鋁步驟還包括以下分步驟：

壓產品標識：在去保護帽和澆注口完成后，通過壓印的方式在鑄鋁部分的端面上添加產品標識。

可選的，所述轉子鐵芯熱處理步驟中，將轉子鐵芯置于800℃恒溫環境中保溫120分鐘。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：