[發(fā)明專利]一種耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811072482.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN109280436A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小牛;孫洪國(guó);陳兆彬;王杰;王曉建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所
• 主分類號(hào): C09D127/12
• 分類號(hào): C09D127/12;C09D175/04;C09D5/08
• 代理公司: 長(zhǎng)春眾邦菁華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 22214
• 代理人: 王瑩

1.耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，包括底漆和面漆；

所述底漆包括氟碳底漆和氟碳底漆固化劑，底漆的厚度為20～30μm；

所述面漆包括質(zhì)量比為(0.90～1.10):1的氟碳涂料和聚氨酯彈性體涂料，面漆厚度為0.4～0.6mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述氟碳底漆和氟碳底漆固化劑的質(zhì)量比為(5～10):1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述氟碳涂料中，氟碳樹脂與氟碳樹脂固化劑的質(zhì)量比為(5～12):1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述氟碳樹脂為氟烯烴-乙烯基醚共聚物樹脂，氟碳樹脂固化劑為多元醇改性的亞甲基二異氰酸酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述聚氨酯彈性體涂料中，聚氨酯彈性體和聚氨酯彈性體固化劑的質(zhì)量比為(2.5～5):1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述聚氨酯彈性體是質(zhì)量比為5:2的脂肪族異氰酸酯與小分子多元醇共聚物，所述聚氨酯彈性體固化劑為多異氰酸酯縮二脲預(yù)聚物或多異氰酸酯三聚體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述底漆和面漆中分別含有0.5wt％～1wt％的分散劑、1wt％～2wt％的流平劑、0.5wt％～1wt％的消泡劑、0.3wt％～0.5wt％的觸變劑中的一種或多種。

8.權(quán)利要求1～6任何一項(xiàng)所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將氟碳底漆與氟碳底漆固化劑混合均勻后，室溫下調(diào)至粘度為20～35s，涂刷或噴涂在基底上，至達(dá)到所需厚度，常溫固化6h以上，得到底漆；

步驟二、將氟碳涂料和聚氨酯彈性體涂料充分?jǐn)嚢杌旌希覝叵抡{(diào)至粘度為20～35s，得到的混合涂料靜置放置10～15min進(jìn)行預(yù)固化；

步驟三、將預(yù)固化后的混合涂料噴涂或涂刷在打磨、清洗后的底漆上，直至厚度達(dá)到所需厚度，常溫固化24h以上或45℃加熱固化6h以上，得到耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述底漆和面漆經(jīng)溶劑調(diào)節(jié)至所需粘度，所述溶劑為芳烴溶劑、脂類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐摩擦防腐自修復(fù)復(fù)合涂層，其特征在于，所述溶劑為質(zhì)量比1:1:1的乙酸丁酯、正丁醇和丙酮的混合物或者質(zhì)量比1:1:1的乙酸丁酯、正丁醇和甲苯的混合物。