[發明專利]一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201811072296.2
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109457464A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 林宇
• 申請（專利權）人: 吉奧璐紡織品（南通）有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/61;D06L4/13;D06P1/642;D06P1/651;D06P1/62;D06P1/649;D06P5/04;D06P5/06;D06P5/10;D01F2/10;D03D15/00
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1.一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、坯布編織：經紗采用生物質石墨烯錦綸纖維，緯紗采用超細旦丙綸纖維，經紗線密度為160~180根/10cm，緯紗線密度為120-140根/10cm；

S2、坯布燒毛：將紗線織布，對所織坯布進一步做坯布燒毛處理，減少毛羽，布面光潔清晰；

S3、坯布絲光：毛坯布經過燒毛整理后，用高濃度燒堿溶液進行絲光處理；

S4、液氨整理：通過液氨整理工藝處理棉織物；

S5、坯布染色：對坯布進行染色；

S6、烘干定型：將坯布繃直后進入烘箱，烘干后，通過高溫蒸汽對坯布定型，得到成品布。

2.根據權利要求1所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：S1中所述生物質石墨烯錦綸纖維的制備方法如下：以黏膠膠液為基體，將分散均勻的生物質石墨烯分散漿料加入經磺化、溶解制成的纖維素黃酸酯溶液中，經充分混合和機械攪拌，使生物質石墨烯均勻分散在再生纖維素原液中，然后經過濾和脫泡后輸送至紡紗機紡成生物質石墨烯錦綸纖維。

3.根據權利要求1所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：S5中坯布染色選用高溫濃色染色工藝，具體步驟如下：

A1、添加勻染劑：緩慢升溫，添加水流，加入勻染劑，加熱至35℃-45℃，隨后加入棉紗，并保持4-6分鐘；

A2、添加染料：加入染料并加熱至75℃-85℃；

A3、漂白：添加芒硝和純堿進行漂白；

A4、染色：75℃-85℃下保持35-45分鐘；

A5、壓力脫水：液流8-10分鐘；

A6、皂洗：添加皂洗劑對棉紗進行皂洗；

A7、固色：添加固色劑對棉紗進行固色，排水后完成染色。

4.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：A1中添加水流至棉紗浴為1:7。

5.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：A3中芒硝分三次添加，每次芒硝添加間隔為五分鐘，第一次添加芒硝之前先將水溫升至60℃，且第一次芒硝添加為總量的1/10，第二次添加為總量的3/10，第三次添加為總量的6/10。

6.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：A3中添加芒硝總量不小于20g/L，添加的純堿總量不小于8g/L。

7.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：所述皂洗劑由下列組份的原料制備而成：

衣康酸 18-26份

丙烯酸 9-15份

乙烯基吡咯烷酮 12-18份

三聚磷酸鈉 50-90份

對特辛基苯酚 26-35份

4-溴丁酸乙酯 5-8份。

8.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：所述A7中，固色劑的濃度為1.8g/L-2.2g/L。

9.根據權利要求3所述的一種環保型吸汗排濕面料的生產工藝，其特征在于：所述A5和A6后均對棉紗進行清水漂洗。