[發明專利]一種立式烘干窯燒結聯合富氧側吹熔煉工藝

在審

• 申請號: 201811072128.3
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN108998661A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 何昭純
• 申請（專利權）人: 廣州葉林環保科技有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/22;C22B5/12;C22B7/00;C22B7/04;C22B15/00;C22B23/02
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 梁靈周

本發明公開了環保系統技術領域的一種立式烘干窯燒結聯合富氧側吹熔煉工藝，將含銅、鎳污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經制粒機制粒后，由喂料裝置均勻從窯頂加入進入立式烘干窯，靠自重下移；將得到的燒結塊與廢殘極、石英石、石灰石、有色金屬冶煉廢物、焚燒處置殘渣等無機危險廢物一起連續從富氧側吹熔煉爐爐頂加入；將得到的爐渣從富氧側吹熔煉爐中排出后，進入到貧化電爐，經過貧化電爐的再熱及澄清分離后，渣中機械夾帶的銅鎳得到再一次澄清分離，爐渣從貧化電爐中排出進行水淬成為水淬渣；將產生的煙氣經過余熱回收、驟冷、布袋收塵、脫硫、脫硝、脫氟氯等工序處理后可實現達標排放。

技術領域

本發明涉及危廢處理技術領域，具體涉及一種立式烘干窯燒結聯合富氧側吹熔煉工藝。

背景技術

含銅、含鎳污泥主要來自于金屬冶煉、金屬加工、機械加工、PCB電路板蝕刻、工業電鍍等行業重金屬廢水處理系統，由于廢水來源廣、種類多、成分復雜，其處理方法也是多種多樣，其中以石灰乳中和沉淀法應用最廣泛和最為成熟，隨著工業行業產能的不斷攀升，含銅、含鎳污泥的量正在不斷增加。這類污泥中N、P、K和有機質及重金屬Ni、Cd、Pb、Zn、Cu、Cr、As、Hg含量較高，若不能合理處置，將造成環境的二次污染；近年來，國家環保法律法規愈趨完善，要求越來越嚴格，含銅、含鎳重金屬污泥的處理處置無疑給企業環保帶來了巨大的壓力，含銅、鎳污泥中金屬若不能有效回收，同時也將造成資源的巨大浪費。

含銅、含鎳污泥資源化處置方式包括濕法和火法兩種，濕法處理由于工藝流程復雜、設備多、廢水處理難以達標、處理成本高等缺陷而未能得到推廣和應用，目前市場上對于含銅、鎳污泥的資源化回收方式主要以火法還原熔煉為主。

火法還原熔煉主要采用回轉式干燥窯脫水、制團、鼓風爐熔煉

三段法對銅、鎳污泥進行處理。第一步：高含水污泥采用回轉式干燥窯進行預脫水，污泥含水由75%降低至35%左右；第二步：預脫水后污泥、石灰、水按一定比例進行混合并采用制團機將混合料壓制成團；第三步：與焦炭、石英石、石灰石、鐵礦石等按一定比例在以空氣為助燃風條件下進行還原熔煉。該工藝工藝流程長、產生大量煙塵、能耗和生產成本較高、床能力低。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種工藝流程緊湊、粉塵率低、煙氣量小、能耗低、床能力高的立式烘干窯燒結聯合富氧側吹熔煉工藝。

本發明采用如下技術方案：

一種立式烘干窯燒結聯合富氧側吹熔煉工藝，具體包括以下步驟：

S1，將含銅、鎳污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經制粒機制粒后，由喂料裝置均勻從窯頂加入進入立式烘干窯，靠自重下移；

S2，將步驟1得到的燒結塊與廢殘極、石英石、石灰石、有色金屬冶煉廢物、焚燒處置殘渣等無機危險廢物一起連續從富氧側吹熔煉爐爐頂加入；

S3，將步驟2得到的爐渣從富氧側吹熔煉爐中排出后，進入到貧化電爐，經過貧化電爐的再熱及澄清分離后，渣中機械夾帶的銅鎳得到再一次澄清分離，爐渣從貧化電爐中排出進行水淬成為水淬渣；

S4，將步驟2產生的煙氣經過余熱回收、驟冷、布袋收塵、脫硫、脫硝、脫氟氯等工序處理后可實現達標排放。

作為優選地，在S1中，助燃空氣由下部及側面鼓入，同物料中無煙煤燃燒產生熱風，熱風向上通過顆粒之間的空隙流動，同顆粒的表面進行熱交換。

作為優選地，在S1中，在煅燒燒結帶，物料在850℃下焙燒、預還原、提升單質金屬含量。

作為優選地，在S1中，形成燒結塊后，在立式烘干窯下部冷卻卸出，燒結塊出料溫度≤100℃，燒結塊作為富氧側吹熔煉爐的爐料。

作為優選地，在S1中，立式烘干窯出口煙氣溫度為200℃-350℃。