[發(fā)明專利]一種小型火箭煙花全自動(dòng)組裝、褙皮設(shè)備

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• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN108871096A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶彪
• 申請（專利權(quán)）人: 瀏陽市萬盛煙花制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種小型火箭煙花全自動(dòng)組裝、褙皮設(shè)備。其特征是：包括依次設(shè)在主機(jī)架的臺面上的送簽裝置、導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤、檔簽機(jī)構(gòu)、組裝褙皮轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)槽、推筒裝置，外罩于導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤的護(hù)簽板，設(shè)在組裝褙皮轉(zhuǎn)盤一側(cè)的皮招卷盤，設(shè)置在組裝褙皮轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的切刀裝置，對應(yīng)導(dǎo)槽通過料斗支架安裝在主機(jī)架上的下筒裝置，褙皮組件設(shè)在組裝褙皮轉(zhuǎn)盤下方的主機(jī)架上，導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤與組裝褙皮轉(zhuǎn)盤分別為輪式圓盤構(gòu)造并通過轉(zhuǎn)軸與軸承座作同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤的弧面設(shè)有數(shù)個(gè)簽桿工位槽，組裝褙皮轉(zhuǎn)盤的弧面對應(yīng)簽桿工位槽設(shè)有相應(yīng)的筒體工位槽。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快，組裝、揹皮效果好，規(guī)格統(tǒng)一，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙花鞭炮生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種小型火箭煙花全自動(dòng)組裝、褙皮設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，小型火箭煙花都是采用傳統(tǒng)人工手動(dòng)將筒體與簽桿貼合后通過紙質(zhì)皮招由膠水將兩者包裹完成組裝與揹皮工序，不僅制作周期長，生產(chǎn)效率低下，且勞動(dòng)力成本高，成品質(zhì)量參差不齊，紙質(zhì)皮招易損壞脫落，導(dǎo)致筒體與簽桿脫離，影響產(chǎn)品的使用，因此有待創(chuàng)新研發(fā)一種用于小型火箭煙花組裝與揹皮使用的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種小型火箭煙花全自動(dòng)組裝、褙皮設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)小型火箭煙花的自動(dòng)機(jī)械化組裝和揹皮工序，不僅生產(chǎn)速度快，組裝、揹皮效果好，規(guī)格統(tǒng)一，而且極大地減少了勞動(dòng)力使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種小型火箭煙花全自動(dòng)組裝、褙皮設(shè)備，其特征是：包括主機(jī)架、送簽裝置、導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤、護(hù)簽板、檔簽機(jī)構(gòu)、皮招卷盤、導(dǎo)槽、組裝褙皮轉(zhuǎn)盤、推筒裝置、切刀裝置、下筒裝置和褙皮組件，所述送簽裝置、導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤、檔簽機(jī)構(gòu)、組裝褙皮轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)槽、推筒裝置依次設(shè)在主機(jī)架的臺面上，所述護(hù)簽板外罩于所述導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤，所述皮招卷盤設(shè)在組裝褙皮轉(zhuǎn)盤一側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在組裝褙皮轉(zhuǎn)盤另一側(cè)，所述下筒裝置對應(yīng)所述導(dǎo)槽通過料斗支架安裝在所述主機(jī)架上，所述褙皮組件設(shè)在所述組裝褙皮轉(zhuǎn)盤下方的主機(jī)架上，所述導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤與所述組裝褙皮轉(zhuǎn)盤分別為輪式圓盤構(gòu)造并通過轉(zhuǎn)軸與軸承座作同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，所述導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤的弧面設(shè)有數(shù)個(gè)簽桿工位槽，所述組裝褙皮轉(zhuǎn)盤的弧面對應(yīng)簽桿工位槽設(shè)有相應(yīng)的筒體工位槽，數(shù)個(gè)筒體經(jīng)下筒裝置逐一送至導(dǎo)槽，推筒裝置將筒體推送至組裝褙皮轉(zhuǎn)盤的筒體工位槽，送簽裝置將數(shù)個(gè)簽桿逐一送至導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤的簽桿工位槽并由護(hù)簽板與檔簽機(jī)構(gòu)配合定位，導(dǎo)簽轉(zhuǎn)盤與組裝褙皮轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)使分別具有筒體和簽桿的筒體工位槽與簽桿工位槽離開檔簽機(jī)構(gòu)后，送簽裝置將簽桿的一段送至具有筒體的筒體工位槽中，皮招卷盤的一端固定于組裝褙皮轉(zhuǎn)盤的弧面，皮招隨組裝褙皮轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)覆蓋具有筒體和簽桿的筒體工位槽，切刀裝置將皮招切斷，具有筒體和簽桿的筒體工位槽旋轉(zhuǎn)至褙皮組件工位，通過褙皮組件將筒體、簽桿和被切斷的皮招一同移出筒體工位槽后，再將余下未粘合皮招沿筒體外側(cè)包裹封口，完成筒體與簽桿的組裝揹皮。

本發(fā)明技術(shù)方案中，所述下筒裝置進(jìn)一步包括下筒料斗和下料模，所述下料模設(shè)在下筒料斗的下料口，所述下料模構(gòu)造成使筒體逐一排列槽型，所述下料模一端對應(yīng)所述導(dǎo)槽。

本發(fā)明技術(shù)方案中，所述皮招為不干膠構(gòu)造。

本發(fā)明技術(shù)方案中，所述推筒裝置進(jìn)一步包括推桿、推桿滑塊、推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推桿對應(yīng)所述導(dǎo)槽一端的槽口并通過推桿滑塊滑動(dòng)，所述推桿與推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明技術(shù)方案中，所述褙皮組件進(jìn)一步包括褙皮機(jī)構(gòu)I、褙皮機(jī)構(gòu)II、夾持機(jī)構(gòu)和往返機(jī)構(gòu)，褙皮機(jī)構(gòu)I和褙皮機(jī)構(gòu)II分別相對設(shè)在所述組裝褙皮轉(zhuǎn)盤下方的主機(jī)架上，所述夾持機(jī)構(gòu)對應(yīng)所述筒體兩端設(shè)于所述組裝褙皮轉(zhuǎn)盤下方的主機(jī)架上，使所述褙皮機(jī)構(gòu)I和褙皮機(jī)構(gòu)II與夾持機(jī)構(gòu)的兩個(gè)夾手呈十字交叉狀設(shè)置。