[發明專利]一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法

在審

• 申請號: 201811071888.2
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109011997A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 楊樸
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法，包括：熱源爐、脫水機、窯頭罩、酸霧塵管、降塵一室、降塵二室、降塵三室、降塵四室、絞龍、絞龍電機、絞龍下料管、窯尾罩、窯尾罩下料管、 熟料提升機、降塵室、熱源爐隔熱層、降塵室隔熱層、紅磚、降塵室排氣口、水蒸汽、降塵室排氣管、降塵斗、降塵斗排氣管、旋風除塵器、雙聯除塵器、水浴除塵脫硫塔、引風機、煙囪、熱源爐下灰斗、雙聯繼動閥、加堿機、濕灰水池、濕灰水、水池溢水口；其特征是：石膏粉脫水機安裝在熱源爐內，熱源爐包括各種燃煤爐或者沸騰爐；降塵室安裝在熱源爐頂部，對石膏脫水時產生的酸性塵霧進行烘焙，水蒸汽從降塵室爐頂蒸發；降塵室底部安裝一條長絞龍，絞龍從降塵室底部延伸出去，至到脫水機窯尾罩上方，烘焙后的干塵從降塵室斜形室板滑入絞龍內，由絞龍經過絞龍下料管送入窯尾罩內，與熟料同時進入熟料提升機送入熟料倉；絞龍尾端連接有絞龍電機，為絞龍提供動力，石膏顆粒進入脫水機后，熱源爐產生的高溫將石膏顆粒加溫到107-170度進行脫水，要求二水硫酸鈣中的水分子脫去50％，石膏顆粒成為半水石膏，加工磨細后即是建筑石膏粉，高溫脫水時產生的酸性塵霧夾帶超細粉塵在除塵系統尾部引風機吸力作用下，從窯頭罩上方的酸霧塵管進入降塵室；降塵室安裝在熱源爐頂部的熱源爐隔熱層上方，降塵室由斜形不銹鋼板組裝而成，烘焙的干塵可自由滑入絞龍中；降塵室分為四室或六室，為了增加酸性塵霧在降塵室內的過境長度和時間而提高烘焙效率，降塵一室為上進風下出風，降塵二室為下進風上出風，降塵三室為上進風下出風，降塵四室為下進風上出風，再進入降塵室排氣口，酸性塵霧的運動為波浪形；降塵室頂部用扁鋼焊制方形網格，上面墊一層硅酸鋁隔熱層，再上面壓一層紅磚或蒸汽磚，要求封嚴而又可透氣，便于水蒸汽蒸發；經過降塵后的尾氣從降塵室排氣口出去進入降塵室排氣管，再進入降塵斗與熱源爐尾部煙塵聚合，大顆粒塵粒便在此降落，塵灰由雙聯繼動閥自動排入濕灰水池；降塵室尾氣中沒有被蒸發的少量酸性塵霧與熱源爐的髙溫煙塵聚合，迅速被吸附，酸性塵霧又一次得到處理；煙塵從降塵斗排氣管進入旋風除塵器進行第二次除塵，大量較大塵粒在此降落，酸性塵霧又一次被高溫塵粒吸附，塵灰由雙聯繼動閥自動排入濕灰水池；尾氣進入雙聯除塵器，由于雙聯除塵器尾氣過風斷面積增加了一倍，因而降低了尾氣運行速度，為細塵贏得了很好的降塵條件，細塵在此被降落，酸性塵霧又一次被高溫細塵吸附，塵灰由雙聯繼動閥自動排入濕灰水池；尾氣再進入水浴除塵脫硫塔，對酸性塵霧進行水浴除塵脫硫，純凈尾氣由引風機排入煙囪再排向大氣；水浴除塵脫硫塔的下腳水池上安裝有加堿機，向水池內添加純堿或生石灰，中和水池內水的酸堿度；水浴除塵脫硫塔下腳水池經過酸堿中和后的中性水進入清水池沉淀后，由供水泵再次送入水浴除塵脫硫塔內除塵脫硫，循環利用，水池溢水口溢出的廢水進入濕灰水池濕灰，節約水源，沒有廢水向外排放；爐下塵灰和所有除塵系統的塵灰全部由雙聯繼動閥自動排入濕灰水池，濕灰水池內的濕灰由鏟車上車外運，廠區內沒有干塵排放和轉動造成二次污染。

2.根據權利要求1所述的一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法，其特征是：利用熱源爐頂部余熱對石膏粉脫水時產生的酸性塵霧進行烘焙，水分變成水蒸汽從降塵室爐頂蒸發。

3.根據權利要求1所述的一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法，其特征是：熱源爐隔熱層由硅酸鋁保溫棉和煤渣組成。

4.根據權利要求1所述的一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法，其特征是：降塵室由斜形不銹鋼板組裝而成，安裝成V形，夾角為60-80度。

5.根據權利要求1所述的一種二水硫酸鈣脫水酸性塵霧的處理方法，其特征是：降塵室排氣與塵粒經過三級除塵器時，酸性塵霧多次被高溫塵粒在旋流中吸附，塵灰由雙聯繼動閥自動排入濕灰水池。