[發明專利]一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置

在審

• 申請號: 201811071819.1
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN108817784A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 李旭旭;李星辰;李季青
• 申請（專利權）人: 洛陽興達重工設備有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有帶有三個動子的直線電機模組，三個所述動子中位于中間的所述動子上安裝有焊接機構，位于兩端的所述動子上對稱安裝有夾緊固定機構，兩個所述夾緊固定機構之間夾緊固定有箱架。有益效果在于：本發明所述的一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置能夠實現對圓柱形、方形(包括長方體、正方體形框架)工件進行翻轉焊接，有效擴大了現有自動翻轉焊接設備的應用范圍，降低正方體或長方體以及多邊形箱架的焊接難度，提升其焊接速度和效率，實用性好。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置。

背景技術

目前，在機械加工過程中，當工件體積、重量、焊接長度較大時，一般采用翻轉固定機構將工件夾緊固定住，借助機構來翻轉工件，從而完成焊接。但是，現有市場上常見的翻轉機構絕大多數只適用于圓柱形工件的翻轉焊接，對于那些正方體或長方體形狀的箱架只能將其放置在地面上，每焊接一面后翻轉至另一面進行焊接，操作比較麻煩，費時費力，而且耽誤焊接加工時間，實用性不強。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置，以解決現有技術中傳統的自動翻轉焊接設備只適用于圓柱形工件的翻轉焊接，應用范圍有限，無法對方形工件進行翻轉焊接等問題。本發明提供的諸多技術方案中優選的技術方案能夠實現對圓柱形、方形(包括長方體、正方體形框架)工件進行翻轉焊接，有效擴大了現有自動翻轉焊接設備的應用范圍，降低正方體或長方體箱架的焊接難度，提升其焊接速度和效率，實用性好等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種機械加工用箱架自動翻轉焊接裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有帶有三個動子的直線電機模組，三個所述動子中位于中間的所述動子上安裝有焊接機構，位于兩端的所述動子上對稱安裝有夾緊固定機構，兩個所述夾緊固定機構之間夾緊固定有箱架；

所述焊接機構包括固定安裝在所述動子上的直線電機一、豎直固定安裝在所述直線電機一上的電液推桿一和固定安裝在所述電液推桿一上端的安裝架，所述安裝架內安裝有轉軸和用于帶動所述轉軸旋轉的旋轉電機一，所述轉軸上安裝有安裝座，所述安裝座上固定安裝有直線電機二，所述直線電機二上豎直安裝有兩個推桿電機，兩個所述推桿電機上端對稱安裝有焊槍；

所述夾緊固定機構包括豎直固定安裝在所述動子上的滑座和豎直滑動安裝在所述滑座內的滑板，所述滑座底部豎直固定安裝有多個用于推動所述滑板上下滑動的電液推桿二；所述滑板一側面滾動安裝有行星架和用于帶動所述行星架旋轉的旋轉電機二，所述行星架一端安裝有夾盤，所述夾盤上設置有多個以所述夾盤的中心軸線為中心呈中心對稱分布的滑槽，所述滑槽內固定安裝有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有用于夾設所述箱架的夾塊，所述夾盤上靠近所述行星架的一側外壁上固定安裝有用于推動所述夾塊沿著所述滑軌滑動的氣缸。

作為優選，所述直線電機一、所述直線電機二的動作位移方向與所述直線電機模組的動作位移方向垂直；

其中，所述直線電機一、所述直線電機二的行程均大于所述夾盤的直徑。

作為優選，所述箱架的邊長小于所述夾盤的直徑。

作為優選，所述電液推桿一的行程大于所述電液推桿二的行程。

作為優選，所述推桿電機的行程大于所述箱架的邊長。

作為優選，所述氣缸的行程小于所述滑軌的長度。

作為優選，所述直線電機模組數量有兩條，且平行安裝在所述底座上。