[發明專利]一種具有自然片狀圖案的醬紅底色鈞瓷釉及其施釉方法

在審

• 申請號: 201811070893.1
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109020204A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 張小帥
• 申請（專利權）人: 張小帥
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李真真

本發明涉及一種鈞瓷釉及施釉方法，具體涉及一種用于鈞瓷的醬紅底色片狀釉及該釉的施釉方法，鈞瓷釉料包括作為瓷器底色的第一釉料和作為瓷器圖案色的第二釉料，將其分別制成漿料后，將鈞瓷素胎浸入第一釉料漿料，然后風干覆涂第一釉料漿料，再次風干后范圍性地噴涂第二釉料漿料，重復上述操作2到3次，風干后在30℃恒溫下放置4?7小時，然后清足入窯，燒制完成最終形成底色為醬紅色、表面具有若干淺色片狀狀圖案的鈞瓷工藝品。

技術領域

本發明涉及一種鈞瓷釉及施釉方法，具體涉及一種具有自然片狀圖案的醬紅底色鈞瓷釉及其施釉方法。

背景技術

鈞瓷發端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，也是中國傳統制瓷工藝中的珍品，鈞瓷以其獨特的窯變藝術而著稱于世，有“入窯一色出窯千彩”的說法，鈞瓷的釉色窯變藝術效果不是人為的，而是在窯內爐火的高溫下自然形成的，鈞瓷入窯是沒有任何色彩，一體素凈，鈞瓷表面形成的絢麗色彩和自然畫面都是在燒制過程中在窯內形成的，其原理就是釉料礦物在高溫下呈色的物理化學現象，窯變現象是溫度、釉料、燒制位置以及爐窯品質等多種因素的結合，窯變結果是自然形成的，在人們對窯變現象有了相當認識和了解的今天，窯變結果也并非完全掌握的，往往招之不來、不期而遇，這大大增添了鈞瓷藝術震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。

鈞瓷燒制釉色的不可控，是鈞瓷的魅力所在，也是燒制工藝上難以控制的技術難題，鈞瓷釉色的呈色與釉料的元素種類及含量、燒制氣氛以及燒制溫度都有很大關系，釉質配方不同，燒制結果也是千差萬異，即使同種釉料，施釉方式不同也會燒制出不同的結果。

發明內容

為了燒制出醬紅底色且具有片狀塊狀圖案的鈞瓷，本發明提供了一種醬紅底色且能形成自然塊狀片狀圖案的釉的配方以及使用該配方制備釉料以及施釉的方法，本發明提供了兩種釉料，兩種釉料配比和作用都不同，第一釉料主要用于形成醬紅色作為瓷器整體顏色，該色彩光亮醒目，第二釉料燒制后形成的色彩稍白，輔以特殊施釉方式使之在瓷器上形成不規則的塊狀，即為片狀釉。

本發明為實現上述目的提供的技術方案為一種具有自然片狀圖案的醬紅底色鈞瓷釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下原料，鉀長石38-45份、鈉長石48-54份、高嶺土10-13份、方解石6-9份、石英4-9份、木灰2-5份、氧化鐵1-4份、氧化鋁0.5-0.8份、玻璃粉2-3份和透輝石1-2份，第二釉料包括鉀長石38-45份，鈉長石48-54份、高嶺土9-11份、方解石4-5份、石英4-9份、滑石3-8份、木灰2-3份，氧化鋅1-1.5份、氧化銻0.4-0.7份、碳酸鋇0.5-1份和氧化鋁2-5份。

一種具有自然片狀圖案的醬紅底色鈞瓷釉的施釉方法包括以下步驟：

步驟一、將第一釉料混合后放入到球磨機中進行濕磨，第一釉料：球：球磨液體=1：1.8：1.02，球磨24-36小時后進行烘干，經過200-300目網篩過篩，得到第一釉料粉料；將第二釉料混合后放入到球磨機中進行濕磨，第二釉料：球：球磨液體=1：2：1，球磨36-40小時后烘干，經過100-300目網篩過篩，得到第二釉料粉料；

步驟二、向第一釉料粉料和第二釉料粉料中分別加水，均勻攪拌得到第一釉料漿料和第二釉料漿料；

步驟三、使用干布或干燥的軟海綿擦拭素燒過的鈞瓷素胎的表面及內腔，然后使用浸濕的布或軟海綿重新擦拭鈞瓷素胎的表面及內腔；

步驟四、將鈞瓷素胎浸入第一釉料漿料中，待風干后用放置在施釉臺使用第一釉料漿料進行覆涂，再次風干后在第一釉料漿料表面進行范圍性噴涂第二釉料漿料，再次進行風干；

步驟五、重復步驟四2-3次后得到釉坯，將釉坯入窯燒制。

進一步的，所述步驟三在對鈞瓷素胎擦拭前預先對其進行聲波檢測，去除表面有裂紋或者孔洞的鈞瓷素胎。