[發明專利]一種采用單渣法冶煉低磷鋼的工藝方法

有效

• 申請號: 201811070371.1
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109182642B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 周朝剛;艾立群;王書桓;楊曉江;瞿云華;周朝軍;徐偉;胡傳波;侯明山;鄭久強;張軍國;劉愛國;李中華;高小姚
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/064
• 代理公司: 北京辰權知識產權代理有限公司 11619
• 代理人: 佟林松

1.一種采用150t頂底復吹轉爐單渣法冶煉低磷鋼的方法，其特征在于，該方法包括：

S1，上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉；鐵水中Si含量為0.35～0.60％，鐵水中C含量為4.30～4.65％，鐵水中P含量為0.088～0.130％，鐵水中Mn含量為0.14～0.20％，鐵水中S含量為0.027～0.043％，鐵水溫度為1260～1370℃，廢鋼比例控制在4.00～12.00％；

S2，從開吹到前5min內加第一批造渣料，所述第一批造渣料包括冷料、白云石和石灰，冷料加入量為10.1～34.93kg/t，白云石加入量為12.71～15.83kg/t，石灰料加入量為26.9～56.7kg/t；每爐次第一次造渣料加入量為52.83～86.2kg/t；

S3，當供氧總量百分百達≥35％且第一批渣料化好后，再加入第二批渣料；所述第二批渣料包括冷料、白云石和石灰，冷料加入量為5.04～50.29kg/t，白云石加入量為0～9.12kg/t，石灰料加入量為0～24.71kg/t；每爐次總造渣料加入量為73.72～127.77kg/t；

S4，控制冶煉終點溫度為1616℃～1664℃，冶煉終點爐渣中堿度為2.26～3.65，FeO含量為12～25％，MgO含量為5.85～8.02％，MnO含量為2.0～3.0％，P₂O₅含量為2.32～2.93％；冶煉終點的鋼液C含量為0.30～0.09％，磷含量為80～120ppm，脫磷率為88.5～93.7％；

整個冶煉過程采用高-低-高-低槍位；在第一次造渣期間采用恒定的高槍位，為2.2-2.5m，當Si、Mn氧化結束后，槍位降到1.9-2.2m之間，在脫碳期采用高槍位，為2.1-2.3m，冶煉后期降低到1.4-1.5m。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述冶煉終點爐渣堿度為2.5～3.5。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述冶煉終點爐渣堿度為2.8-3.2。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：爐渣中P₂O₅含量為2.5-2.7％；爐渣中氧化鐵含量為20～25％。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：冶煉終點溫度為1616℃～1664℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：冶煉期間總供氧量為6200-7500Nm³，總供氧強度為2.0-2.6Nm³/t·h。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：該方法在頂底復吹轉爐中進行。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述冷料包括南非礦或鐵皮球中的至少一種；白云石包括輕燒白云石或白云石塊中的至少一種；石灰料包括石灰石或石灰中的至少一種。

9.一種使用權利要求1-8中任一項采用150t頂底復吹轉爐單渣法冶煉低磷鋼的方法得到的低磷含量鋼液。