[發(fā)明專利]一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811070013.0
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109369978A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊仙岳
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L11/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/08;A43B13/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

1.一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料選取，其原料按重量的配方如下：天然橡膠30-45份、氯丁橡膠20-30份、聚環(huán)氧丙烷二醇8-11份、高耐磨炭黑8-11份、高活性氧化鋅5-8份、混合金屬粉5-8份、橡膠軟化油5-8份、耐磨劑8-11份、防老劑3-6份、硫化劑3-6份；

S2：按比例稱取天然橡膠以及氯丁橡膠，并將其置于熔煉機內(nèi)，在400-550攝氏度的環(huán)境中對其熔煉，待其完全融化后，將得到的溶液進行過濾，然后再次向該溶液內(nèi)添加聚環(huán)氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化鋅，然后在200-350攝氏度的環(huán)境中進行混合攪拌，且攪拌時間為20-26min，完成后，得到混合液；

S3：將S2中得到的混合液置于儲存容器內(nèi)，需保證混合液始終處于液態(tài)狀，保溫放置30-45min后，再次將橡膠軟化油、耐磨劑、防老劑以及硫化劑置于其中，并對其進行混合攪拌15-30min，從而能夠得到澆注液，備用；

S4：選取鞋底模具，并將鞋底模具進行清理，然后在80-140攝氏度的環(huán)境中進行預(yù)熱，且預(yù)熱時間為45-60s，然后在鞋底模具內(nèi)均勻噴涂脫模液，備用；

S5：將S3中的澆注液均勻澆注至處理后的鞋底模具內(nèi)，且需一次性澆注完成，并對其快速進行冷卻成型，在成型過程中，需將混合金屬粉均勻噴灑在澆注液表面，待其恢復(fù)至常溫后，即得耐磨型橡膠鞋底。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于：在S5中，噴砂混合金屬粉時，需保證噴灑面為鞋底面，在噴灑完成后，需對鞋底在60-80攝氏度的條件下進行壓制，完成后，置于水池內(nèi)冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于：在S5中的混合金屬粉為鋁粉、鐵粉、鎳粉以及銅粉的混合物料，且鋁粉、鐵粉、鎳粉以及銅粉的重量比為2：1：0.1：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于：在S3中的耐磨劑為碳氮化鈦細粉、硅油以及EVA的混合物，且碳氮化鈦細粉、硅油以及EVA的重量比為2：1：4。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于：在S4中的脫模液具體為環(huán)烷油、石蠟以及硅油中一種或者是多種混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于：所述的防老劑為防老劑D、防老劑RD、防老劑DNP以及防老劑MB中的一種或至少兩種的混合物。