[發明專利]一種方形鋰電池制片卷繞一體設備

在審

• 申請號: 201811069968.4
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109216774A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 王從鳳;鄭珺暉;馮緯宇;陳廳賢;周素蘭
• 申請（專利權）人: 深圳市萬德自動化科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 深圳市深科信知識產權代理事務所(普通合伙) 44422
• 代理人: 萬永泉

本發明公開了一種方形鋰電池制片卷繞一體設備，包括設備基板及安裝設備基板上的正極制片機構、負極制片機構、正極送片機械手模塊、負極送片機械手模塊、第一隔膜放卷模塊、第二隔膜放卷模塊、三工位卷繞模塊、隔膜收尾模塊、貼終止膠模塊、電芯熱壓模塊、電芯不良品剔除模塊及電芯輸送帶下料模塊。該種方形鋰電池制片卷繞一體設備具有自動化程度高、生產效率高、節省人工成本。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產設備，特別是一種方形鋰電池制片卷繞一體設備。

背景技術

隨著新能源技術的發展和成熟，鋰電池的應用也越來越廣泛。

鋰電池在生產過程中涉及多個生產工序。在現有技術中，鋰電池普遍通過在不同生產設備上完成不同生產工序并最終實現鋰電池的生產工作，鋰電池在不同加工設備中的轉換過程需要耗費大量的人力物力及時間成本，不僅導致鋰電池的生成成本居高不下，而且極大降低生產效率；另外，由于鋰電池在生產過程涉及在多個設備之間進行轉移，不僅自動化程度低，而且容易引入更多的人為接觸及污染源，降低了鋰電池的生產質量。

總之，現有技術存在自動化程度低、人工成本高、生產效率低下、鋰電池生產質量低下等技術缺陷，所述種種缺陷嚴重限制了本領域進一步向前發展和推廣應用。

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種方形鋰電池制片卷繞一體設備，解決了現有技術存在的自動化程度低、生產成本低、生產效率低下、電池質量不佳等技術缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種方形鋰電池制片卷繞一體設備，包括設備基板及安裝設備基板上的正極制片機構、負極制片機構、正極送片機械手模塊、負極送片機械手模塊、第一隔膜放卷模塊、第二隔膜放卷模塊、三工位卷繞模塊、隔膜收尾模塊、貼終止膠模塊、電芯熱壓模塊、電芯不良品剔除模塊及電芯輸送帶下料模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述正極制片機構包括正極自動放卷模塊、正極耳超聲波焊接模塊、正極第一貼膠模塊及正極第二貼膠模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述正極自動放卷模塊與正極耳超聲波焊接模塊之間設置有正極焊接驅動模塊、正極焊接緩存模塊及正極第一刷粉除塵模塊；所述正極耳超聲波焊接模塊與正極第一貼膠模塊之間設置有正極第二刷粉除塵模塊、正極第一貼膠驅動模塊及正極第一貼膠緩存模塊；所述正極第一貼膠模塊與正極第二貼膠模塊之間設置有正極第二貼膠驅動模塊及正極第二貼膠緩存模塊；所述正極耳超聲波焊接模塊包括正極焊接組件及正極耳超聲波焊機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述負極制片機構包括負極自動放卷模塊、負極耳超聲波焊接模塊及負極第一貼膠模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述負極自動放卷模塊與負極耳超聲波焊接模塊之間設置有負極焊接驅動模塊、負極焊接緩存模塊及負極第一刷粉除塵模塊；所述負極耳超聲波焊接模塊與負極第一貼膠模塊之間設置有負極第二刷粉除塵模塊、負極第一貼膠驅動模塊及負極第一貼膠緩存模塊；所述負極耳超聲波焊接模塊包括負極焊接組件及負極耳超聲波焊機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述正極制片機構與正極送片機械手模塊之間設置有正極入片糾偏緩存模塊、正極入片驅動模塊及正極張力調節擺臂模塊；所述負極制片機構與負極送片機械手模塊之間設置有負極入片糾偏緩存模塊、負極入片驅動模塊及負極張力調節擺臂模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述正極送片機械手模塊包括正極送片機械手組件、正極送片過程糾偏組件、正極卷前糾偏組件及正極極片切刀組件；所述正極送片機械手模塊包括負極送片機械手組件、負極送片過程糾偏組件、負極卷前糾偏組件及負極極片切刀組件。