[發(fā)明專利]Co-Ni-P-金剛石鍍層的電鍍液及其制備方法與電鍍方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811069255.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109097811B | 公開（公告）日： | 2020-09-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄧文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 濟(jì)南東方結(jié)晶器有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25D15/00 | 分類號(hào)： | C25D15/00;C25D3/56 |
| 代理公司： | 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人： | 楊先凱 |
| 地址： | 250000 山東省濟(jì)*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | co ni 金剛石 鍍層 電鍍 及其 制備 方法 | ||
1.一種電鍍方法，其特征在于，使用Co-Ni-P-金剛石鍍層的電鍍液；
Co-Ni-P-金剛石鍍層的電鍍液由包括氨基磺酸鈷、氨基磺酸鎳、硼酸、氯化鈷、亞磷酸、金剛石微粉以及水的原料制得；
所述氨基磺酸鈷的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為350g/L～370g/L；
所述氨基磺酸鎳的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為50g/L～70g/L；
所述硼酸的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為30g/L～50g/L；
所述氯化鈷的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為10g/L～30g/L；
所述亞磷酸的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為10g/L～20g/L；
所述金剛石微粉的添加量占成品的所述電鍍液的質(zhì)量濃度為0.5g/L～1g/L；
所述水的添加量為除氨基磺酸鈷、氨基磺酸鎳、硼酸、氯化鈷、亞磷酸以及金剛石微粉之外的余量；
所述的Co-Ni-P-金剛石鍍層的電鍍液的制備方法：將原料按照配方混合攪拌均勻，完成后制得Co-Ni-P-金剛石鍍層的電鍍液；
以鈦籃子中的鈷粒與鎳粒作為電鍍用的陽(yáng)極，以結(jié)晶器銅管作為電鍍用的陰極；
用硫酸將電鍍液的pH保持在0.9～1.0，且用氫氧化鈉提高pH；
所述電鍍液的溫度為70℃-80℃；
雙向脈沖電源：電源電壓為15v，波形為方波，頻率為1-5000Hz；
包括以下依次進(jìn)行的步驟：
1)正向脈沖的占空比為100％，反向脈沖的占空比為0，頻率為1Hz，電鍍時(shí)間為5min；
2)波形為3個(gè)正向脈沖以及后面緊鄰的1個(gè)反向脈沖；
正向脈沖的占空比為50％～80％，反向脈沖的占空比為10％，正向脈沖的峰值電流密度為2.0A/dm2，反向脈沖的峰值電流密度為0.2A/dm2，正向脈沖的平均電流密度為1.2A/dm2，反向脈沖的平均電流密度為0.12A/dm2；
頻率為500Hz，電鍍時(shí)間為90min～120min；
3)正向脈沖與反向脈沖的占空比均為0，頻率為1000Hz，電鍍時(shí)間為1min，完成后制得Co-Ni-P-金剛石鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍方法，其特征在于，所述Co-Ni-P-金剛石鍍層的厚度為0.005英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍方法，其特征在于，所述金剛石微粉的粒度為2微米～5微米。
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