[發明專利]一種生物醋液的精制系統及方法

在審

• 申請號: 201811068869.4
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109054882A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 楊繼狀;申歡;高琳;李天增;張景志;文一波
• 申請（專利權）人: 啟迪桑德環境資源股份有限公司
• 主分類號: C10C5/00
• 分類號: C10C5/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;付久春

1.一種生物醋液的精制系統，其特征在于，包括：

生物質熱解反應子系統、冷凝子系統、油水分離子系統、氣浮子系統、蒸餾精密過濾組合子系統；其中，

所述生物質熱解反應子系統分別設有生物質入口、生物炭出口和高溫油氣出口；

所述生物質熱解反應子系統的高溫油氣出口依次與冷凝子系統、油水分離子系統、氣浮子系統和蒸餾精密過濾組合子系統連接；

所述冷凝子系統還設有燃氣出口；

所述油水分離子系統還設有生物油出口；

所述蒸餾精密過濾組合子系統設有生物醋液出口。

2.根據權利要求1所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述蒸餾精密過濾組合子系統包括：

順次連接的蒸餾設備和精密過濾器，所述精密過濾器設有生物醋液出口；

或者，

順次連接的精密過濾器和蒸餾設備，所述蒸餾設備設有生物醋液出口；

或者，

順次連接的蒸餾設備、精密過濾器和后續精密過濾器，所述后續精密過濾器設有生物醋液出口；

或者，

順次連接的精密過濾器、蒸餾設備和后續精密過濾器，所述后續精密過濾器設有生物醋液出口。

3.根據權利要求2所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述蒸餾設備采用減壓蒸餾塔或常壓蒸餾塔。

4.根據權利要求2所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述精密過濾器采用活性炭過濾器、樹脂過濾器中的任一種或兩種組合；

所述后續精密過濾器采用活性炭過濾器、樹脂過濾器中的任一種或兩種組合。

5.根據權利要求1至4任一項所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述生物質熱解反應子系統的生物質熱解爐采用蓄熱式旋轉床反應爐。

6.根據權利要求1至4任一項所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述冷凝子系統采用間接換熱器或直接激冷器。

7.根據權利要求1至4任一項所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述油水分離子系統采用一級溢流沉淀池、多級溢流沉淀池、斜管沉淀池中的任一種或兩種組合。

8.根據權利要求1至4任一項所述的生物醋液的精制系統，其特征在于，所述氣浮子系統采用溶氣氣浮裝置或淺層離子氣浮裝置。

9.一種生物醋液的精制方法，其特征在于，采用權利要求1至8任一項所述的系統，包括以下步驟：

熱解處理：經過破碎、烘干處理的生物質進入所述系統的生物質熱解反應子系統進行熱解處理，熱解處理后生成的高溫油氣進入冷凝子系統；

冷凝處理：在所述冷凝子系統內，高溫油氣經過冷凝分為燃氣和油水混合物，所述燃氣外排，所述油水混合物進入油水分離子系統；

油水分離處理：所述油水混合物在所述油水分離子系統內分成水相和生物油，所述生物油外排；

氣浮處理：所述水相進入氣浮子系統進行氣浮處理，經過氣浮處理將分散懸浮的小顆粒油和雜質吸附帶出，剩余液體進入蒸餾精密過濾組合子系統；

蒸餾精密過濾組合處理：所述剩余液體進入蒸餾精密過濾組合子系統后，分別進行蒸餾處理與精密過濾的組合處理后，得到精制生物醋液。

10.根據權利要求9所述的生物醋液的精制方法，其特征在于，所述方法蒸餾精密過濾組合處理中，所述剩余液體進入蒸餾精密過濾組合子系統后，分別進行蒸餾處理與精密過濾的組合處理為：

所述剩余液體先進入所述蒸餾設備蒸出所需餾分后，再進入精密過濾器，在所述精密過濾器內經過吸附材料吸附過濾后，得到精制生物醋液；

或者，

所述剩余液體先進入精密過濾器，在所述精密過濾器內經過吸附材料吸附過濾后，在進入所述蒸餾設備蒸出所需餾分，得到精制生物醋液；

或者，

所述剩余液體先進入所述蒸餾設備蒸出所需餾分后，再進入精密過濾器，在所述精密過濾器內經過吸附材料吸附過濾后，再進入后續精密過濾器經過吸附材料再次吸附過濾后，得到食品級精制生物醋液；

或者，

所述剩余液體先進入精密過濾器，在所述精密過濾器內經過吸附材料吸附過濾后，在進入所述蒸餾設備蒸出所需餾分，再進入后續精密過濾器經過吸附材料再次吸附過濾后，得到食品級精制生物醋液。