[發(fā)明專利]一種使用釕阻擋層的金屬互連線路的化學(xué)機(jī)械拋光方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811068429.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109300783A | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程潔;王同慶;謝李樂;路新春 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01L21/306 | 分類號(hào): | H01L21/306 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 10008*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 拋光 阻擋層 片晶 拋光處理 拋光液 化學(xué)機(jī)械拋光 晶圓 選擇性去除 表面缺陷 互連結(jié)構(gòu) 金屬互連 中金屬層 后表面 介質(zhì)層 金屬層 平坦化 全局 | ||
1.一種圖形片晶圓的拋光方法,其特征在于,
所述圖形片晶圓包括:襯底、介質(zhì)層、釕阻擋層和金屬層,所述介質(zhì)層、所述釕阻擋層和所述金屬層設(shè)在所述襯底上,所述釕阻擋層設(shè)在所述介質(zhì)層和所述金屬層之間;
所述拋光方法包括:
(1)利用第一拋光液對(duì)所述金屬層依次進(jìn)行第一拋光處理和第二拋光處理;
(2)利用第二拋光液對(duì)所述釕阻擋層進(jìn)行第三拋光處理,得到拋光后圖形片晶圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其特征在于,所述圖形片晶圓呈方形;
任選地,所述圖形片晶圓為邊長(zhǎng)為1.0~2.0inch的正方形圖形片晶圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其特征在于,所述釕阻擋層包括Ru/Ta/TaN復(fù)合結(jié)構(gòu);
任選地,所述金屬層中含有Cu。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其特征在于,所述第一拋光液包括:0.2~2.0重量份的H2O2、1~6重量份的SiO2磨粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其特征在于,所述第二拋光液包括:0.2~1.0重量份的H2O2、不少于0.5重量份的三氮唑基緩蝕劑和1~3重量份的SiO2磨粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其特征在于,所述第一拋光處理的拋光壓力為0.8~2.0psi,所述第二拋光處理的拋光壓力為0.6~1.8psi。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光方法,其特征在于,所述第一拋光處理和所述第二拋光處理中,所述第一拋光液的流量為100~180mL/min,拋光轉(zhuǎn)速為80~120r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第三拋光處理的拋光壓力為0.6~1.2psi。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述第三拋光處理中,所述第二拋光液的流量為100~150mL/min,拋光轉(zhuǎn)速為70~100r/min。
10.一種適于對(duì)圖形片晶圓中釕阻擋層進(jìn)行拋光的拋光液,其特征在于,包括:0.2~1.0重量份的H2O2、不少于0.5重量份的三氮唑基緩蝕劑和1~3重量份的SiO2磨粒。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





