[發(fā)明專利]一種適合長期佩戴的假發(fā)纖維的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811068164.2 | 申請日： | 2018-09-13 |
| 公開（公告）號： | CN109402770A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 田建峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 太和縣慧美發(fā)制品有限公司 |
| 主分類號： | D01F8/02 | 分類號： | D01F8/02;D01F1/10;D01F1/07;A41G3/00 |
| 代理公司： | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 宋宇晴 |
| 地址： | 236600 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 假發(fā)纖維 佩戴 動物蛋白 植物纖維 搭配使用 市場推廣 綜合品質(zhì) 阻燃特性 共混液 共混 環(huán)保 安全 | ||
本發(fā)明公開了一種適合長期佩戴的假發(fā)纖維的制備方法，包括如下步驟：（1）植物纖維的處理；（2）動物蛋白的處理；（3）共混液的制備；（4）共混絲的制備。本發(fā)明假發(fā)纖維的制備中，選用動物蛋白和植物纖維進(jìn)行合理搭配使用，最終制得的假發(fā)纖維綜合品質(zhì)極佳，強(qiáng)度、阻燃特性得到了顯著的改善，并且安全、環(huán)保，適合長期佩戴，極具市場推廣價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于假發(fā)纖維制備領(lǐng)域，具體涉及一種適合長期佩戴的假發(fā)纖維的制備方法。
背景技術(shù)
根據(jù)假發(fā)制備的原料，假發(fā)通常分為真發(fā)和化纖發(fā)，化纖發(fā)仿真度較差，佩戴后容易造成過敏反應(yīng)，真人發(fā)是由人發(fā)加工而成，仿真度較高，不會對人體健康造成不利的影響，對于真發(fā)的制備也是需要對真人發(fā)進(jìn)行處理，其處理過程中也會消耗大量的成本，最主要的，由于真發(fā)生長緩慢，原料不易獲得，這就從很大程度上導(dǎo)致真發(fā)的價格比較昂貴，很多消費(fèi)者無法接受。現(xiàn)今利用動物蛋白和化工纖維制成混絲是比較常見的方式，雖然緩解了真發(fā)資源短缺的問題，但是制得的混絲對與人體的健康安全存在很大的威脅，根本不適合消費(fèi)者長期佩戴。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種適合長期佩戴的假發(fā)纖維的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種適合長期佩戴的假發(fā)纖維的制備方法，包括如下步驟：
（1）植物纖維的處理：
a. 將絲瓜藤、南瓜藤、紅豆秸稈按照重量比為3~5:4~6:1~2共同投入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為800~900rpm，粉碎處理的時間為30~40min，粉碎后過80目篩備用；
b. 將操作a中過篩后的粉末投入數(shù)控連續(xù)汽爆機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，汽爆機(jī)內(nèi)的壓力控制為2.4~2.6MPa，汽爆處理5~6min后，取出粉末備用；
c. 將操作b中汽爆處理后的粉末和離子液體按照質(zhì)量體積比為1g:40~50mL共同置于圓底燒瓶中，然后將圓底燒瓶置于水浴鍋內(nèi)進(jìn)行加熱，保持水浴鍋內(nèi)的溫度為83~87℃，持續(xù)加熱直至粉末完全溶解得溶液A；
（2）動物蛋白的處理：
a. 將羊毛置于白醋溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡處理的時間為2~3h，白醋浸泡時，保持白醋溶液內(nèi)的溫度為50~60℃，然后取出羊毛置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱內(nèi)的溫度控制為42~44℃，干燥至含水率為3~4%；
b. 將操作a中干燥后的羊毛置于珠磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，珠磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200~1300rpm，研磨30~40min后，過40目篩備用；
c. 將操作b中過篩后的羊毛粉末和離子液體按照質(zhì)量體積比為1g:55~65mL共同置于圓底燒瓶中，然后將圓底燒瓶置于水浴鍋內(nèi)進(jìn)行加熱，保持水浴鍋內(nèi)的溫度為85~89℃，持續(xù)加熱直至羊毛粉末完全溶解得溶液B；
（3）共混液的制備：
將步驟（1）所得的溶液A和步驟（2）所得的溶液B按照體積比為1:2.3~2.7共同置于反應(yīng)釜內(nèi)，然后向反應(yīng)釜中投入總質(zhì)量比為20~30%的改性砭石粉，再將反應(yīng)釜內(nèi)的空氣濕度控制為90~94%，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力控制為0.4~0.5MPa，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制為90~100℃，處理20~24min后過濾得溶液C，在處理的同時進(jìn)行特定頻率的超聲波處理；
（4）共混絲的制備：將步驟（3）所得的溶液C投入到紡絲罐內(nèi)進(jìn)行紡絲處理，然后經(jīng)過常規(guī)的固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混絲纖維。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中超聲波的頻率為62~66kHz。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中改性砭石粉的制備方法包括如下步驟：
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