[發(fā)明專利]一種基于平衡水分的采用介質(zhì)排出陶瓷濕坯的干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811068159.1
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109269276B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊露;唐敏;肖楠
• 申請（專利權(quán)）人: 景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)
• 主分類號: F26B15/14
• 分類號: F26B15/14;F26B25/00;F26B21/04;F26B21/00;F26B21/08;F26B25/12
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于平衡水分的采用介質(zhì)排出陶瓷濕坯的干燥裝置，包括干燥室，所述干燥室的內(nèi)部設(shè)置有濕坯傳送機構(gòu)，所述干燥室的頂部設(shè)置有熱風(fēng)干燥機構(gòu)，所述干燥室的內(nèi)壁之間的頂部固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的底部等距固定安裝有紅外輻射器。本發(fā)明在陶瓷濕坯中的水獲得熱量而汽化，水分自陶瓷濕坯內(nèi)部向表面擴散及蒸發(fā)水分由陶瓷濕坯表面擴散到外界去，濕空氣向下移動經(jīng)過冷凝板時，蒸發(fā)水遇冷凝結(jié)成小水滴，從冷凝槽中向下移動，經(jīng)過圓形板上的導(dǎo)向孔中進入至排濕管中，使得濕氣的排出，且有效的防止陶瓷濕坯變形鼓脹開裂，且進一步提高陶瓷濕坯吸釉的能力，縮短陶瓷燒成周期，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于平衡水分的采用介質(zhì)排出陶瓷濕坯的干燥裝置。

背景技術(shù)

陶瓷濕坯干燥一般有自然干燥和人工干燥兩種方式，自然干燥是將陶瓷濕坯放入托盤中并置于通風(fēng)條件較好的室內(nèi)進行自然風(fēng)干，該方式效率較低，一般需要4-5天才能使陶瓷濕坯滿足加熱固化條件；人工干燥多采用對流干燥法，設(shè)備簡單，熱源易于獲得，但是，溫度和流速不便于控制調(diào)節(jié)，容易造成陶瓷濕坯鼓脹開裂，且不利于冷凝水及濕氣的排出，造成能源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于平衡水分的采用介質(zhì)排出陶瓷濕坯的干燥裝置，具備溫度和流速易于控制調(diào)節(jié)，平衡水分及冷凝水的排出的優(yōu)點，解決了溫度和流速不便于控制調(diào)節(jié)，容易造成陶瓷濕坯鼓脹開裂，且不利于冷凝水及濕氣的排出，造成能源的浪費的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種基于平衡水分的采用介質(zhì)排出陶瓷濕坯的干燥裝置，包括干燥室，所述干燥室的內(nèi)部設(shè)置有濕坯傳送機構(gòu)，所述干燥室的頂部設(shè)置有熱風(fēng)干燥機構(gòu)，所述干燥室的內(nèi)壁之間的頂部固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的底部等距固定安裝有紅外輻射器，所述干燥室的內(nèi)壁之間的底部固定安裝有濕氣冷凝機構(gòu)，所述濕氣冷凝機構(gòu)的底部固定連通有排濕管，所述干燥室底部的四角均焊接有支撐腿，所述干燥室的左側(cè)設(shè)置有入坯臺，所述干燥室的右側(cè)設(shè)置有出坯臺。

進一步地，所述濕坯傳送機構(gòu)包括有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架內(nèi)壁之間的頂部通過軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的外表面固定套接有第一轉(zhuǎn)動輥和從動輪，所述從動輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)，所述第一安裝架的內(nèi)底壁固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定安裝有主動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，所述第二安裝架內(nèi)壁之間的頂部通過軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的外表面固定套接有第二轉(zhuǎn)動輥，所述第二轉(zhuǎn)動輥的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳送帶，所述傳送帶穿過干燥室內(nèi)部并與第一轉(zhuǎn)動輥傳動連接。

進一步地，所述傳送帶上等距陣列開設(shè)有貫穿的通孔。且通孔的內(nèi)徑為零點五厘米。

進一步地，所述傳送帶上等距固定安裝有十二個托盤，且托盤的底部由柔性橡膠制成。

進一步地，所述熱風(fēng)干燥機構(gòu)包括有循環(huán)管，所述循環(huán)管固定連通在干燥室頂部的左側(cè)，所述循環(huán)管右側(cè)的頂部固定連通有第一連接管，所述第一連接管頂部的中部固定連通有進氣管，所述進氣管的內(nèi)部設(shè)置有單向閥，所述進氣管的頂部固定安裝有空氣過濾器，所述第一連接管的右側(cè)固定連通有加熱器，所述加熱室的底部固定安裝在干燥室的頂部，所述加熱器的右側(cè)固定連通有第二連接管，所述第二連接管的右側(cè)固定連通有空氣調(diào)節(jié)器，所述空氣調(diào)節(jié)器的底部固定安裝在干燥室的頂部，所述空氣調(diào)節(jié)器的右側(cè)固定連通有第三連接管，所述第三連接管的右側(cè)固定連通有送風(fēng)機，所述送風(fēng)機的右側(cè)固定連通有第四連接管，所述第四連接管的底部貫穿并延伸至干燥室的內(nèi)部，所述第四連接管的底部固定連通有風(fēng)道，所述風(fēng)道的底部等距固定連通有三個排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的底部等距陣列固定連通有排風(fēng)頭。

進一步地，所述風(fēng)道的外表面固定套接有兩個固定套環(huán)，所述固定套環(huán)的頂部固定安裝有固定桿，所述固定桿的頂部固定安裝在干燥室的內(nèi)頂壁。