[發明專利]一種無鉛竹木纖維集成墻面及其制備方法

在審

• 申請號: 201811068094.0
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109306137A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 袁明強
• 申請（專利權）人: 嘉興市三一陽光家居科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/06;C08L23/28;C08K3/26;C08K5/098;C08J9/10;C08J9/08;E04C2/24
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 尹科峰

本發明公開了一種無鉛竹木纖維集成墻面及其制備方法，無鉛竹木纖維集成墻面的材料包括樹脂、輕鈣、竹木纖維混合物、穩定劑、調節劑、黃發泡劑、白發泡劑、PE蠟和氯化聚乙烯，采用鈣鋅穩定劑取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩定劑，制備出的竹木纖維集成墻面不僅各方面能夠達到傳統墻面的要求，而且達到了綠色、無鉛的目的，能夠讓竹木纖維集成墻面更加的環保和健康。

【技術領域】

本發明涉及集成墻板的技術領域，特別是一種無鉛竹木纖維集成墻面及其 制備方法的技術領域。

【背景技術】

傳統的竹木纖維集成墻板采用鉛鹽穩定劑作主穩定劑，鉛鹽穩定劑有單體 和復合兩大類，具有絡合能力，卓越的熱穩定性和優良的電絕緣性，價格低廉， 適用性強，但是缺點明顯：第一，在使用中粉塵大，計量次數多，易發生計量 誤差，對型材質量影響大，有污染，粉塵吸入人體有毒性；第二，使用群青變 色概率增大；第三，單體鉛鹽會與型材中的PVC樹脂分解產生的HCl生成PbCl₂， 會使金屬離子有不斷析出現象，當遷移到型材表面，在硫污染較重地區，易發 生硫化污染，導致型材變色；第四，單體鉛鹽的用量十分重要，一般應高于4.5 份，過少不能抑制PVC樹脂分解，過多不利于樹脂塑化，降低熔體表面光澤， 促進氧化變色。

無毒的鈣鋅穩定劑由鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑和抗氧劑等為主要組分采用特殊 復合工藝而合成，具有良好的熱穩定性、光穩定性和透明性，在PVC樹脂制品 中，加工性能好，可以取代鉛鹽穩定劑。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種無鉛竹木纖維集成墻 面及其制備方法，采用鈣鋅穩定劑取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩定劑，制 備出的竹木纖維集成墻面不僅各方面能夠達到傳統墻面的要求，而且達到了綠 色、無鉛的目的，能夠讓竹木纖維集成墻面更加的環保和健康。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

一種無鉛竹木纖維集成墻面，原料組成成分按重量份數由以下比例組成： 樹脂34.74-42.46份、輕鈣77.58-94.82份、竹木纖維混合物9.18-11.22份、 穩定劑5.85-7.15份、調節劑2.97-3.63份、黃發泡劑0.36-0.44份、白發泡 劑0.36-0.44份、PE蠟0.36-0.44份和氯化聚乙烯0.99-1.21份。

作為優選，所述穩定劑為鈣鋅穩定劑，如CH401鈣鋅穩定劑。

作為優選，所述的樹脂為PVC樹脂，所述的輕鈣為納米碳酸鈣，所述的調 節劑為ZB-750發泡調節劑或者HL-100發泡調節劑，所述的黃發泡劑為AC發泡 劑，所述的白發泡劑為NC發泡劑。

作為優選，所述的竹木纖維混合物為粉狀，所述的竹木纖維混合物中竹纖 維含量為80-95％，其余為木纖維。

一種無鉛竹木纖維集成墻面的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

①將稱料好的原料放入熱混機內，升溫至150-170℃進行攪拌，攪拌時間為 30-40min，轉速為100rpm，隨后降溫至100-120℃再進行攪拌，攪拌時間為 20-30min,轉速為80rpm；

②將攪拌完成后的混合物通過擠出成型機進行加熱塑變，加料段溫度為165 ℃，機筒溫度為160℃，模頭溫度為165℃；

③將加熱塑變后的原料通過模具進行成型；

④將成型后的半成品通過牽引機進行牽引拉伸，牽引速度為1.2-1.5m/s；

⑤將牽引后的半成品置入定型模具中進行真空定型，將定型后的產品通過 冷卻臺降溫冷卻，冷卻水溫度為5-10℃；

⑥將定型后的半成品的進行切割和覆膜，覆膜溫度為50-80℃。