[發(fā)明專利]一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811068047.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109081375A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許小弟;李益和;萬(wàn)偉勛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南省釩業(yè)科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G31/02 | 分類號(hào): | C01G31/02;C01G31/00;C01C1/28;C02F1/54 |
| 代理公司: | 東莞市冠誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272 | 代理人: | 張作林 |
| 地址: | 410007 湖南省長(zhǎng)沙市芙蓉中*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氨氣回收 多釩酸銨 廢水循環(huán) 偏釩酸銨 氨氣 廢水零排放 五氧化二釩 氨氣排放 工藝程序 過(guò)程產(chǎn)生 有效處理 直接提取 廢水處理 傳統(tǒng)的 多酸 高純 集束 提釩 絮凝 廢氣 冶煉 采礦 廢水 排放 發(fā)放 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝,傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜,且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開(kāi)始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨;在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過(guò)程中,可集束排放的全部氨氣制成銨使用,確保廢氣零發(fā)放;采用多酸酯絮凝技術(shù),使上述過(guò)程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理,確保廢水零排放,循環(huán)使用,且所有產(chǎn)品的純度達(dá)到99.5?99.99%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于制釩工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝。
背景技術(shù)
釩元素被廣泛于鋼鐵、有色金屬、化工、合金、超導(dǎo)材料、汽車工業(yè)等領(lǐng)域,是一種重要的戰(zhàn)略物資。
在自然界中釩元素分布極為分散,通常以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)的形態(tài)存在,其中V(Ⅲ)占多數(shù),三價(jià)釩能以類質(zhì)同相形式進(jìn)入硅酸鹽礦物晶格中,同時(shí),四價(jià)釩也可以類質(zhì)同相形式存在于硅氧四面體結(jié)構(gòu)中。此類礦石難于浸出,要將三價(jià)或四價(jià)釩浸出來(lái),必須破壞晶體結(jié)構(gòu),使存在晶體結(jié)構(gòu)中的釩釋放出來(lái)。
常規(guī)的提釩工藝技術(shù)可以歸納為兩種代表性的類型:焙燒提釩工藝(火法提釩工藝)和濕法提釩工藝。
濕法提釩工藝是對(duì)含釩原礦直接進(jìn)行酸浸,包括在較高濃度酸性條件下,甚至是加熱加壓、氧化劑存在的環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)在釩礦物中得到含釩液體的工藝過(guò)程。火法提釩工藝是礦石經(jīng)過(guò)高溫氧化焙燒,低價(jià)釩氧化轉(zhuǎn)化為五價(jià)釩,再進(jìn)行濕法浸出得到含釩液體,實(shí)現(xiàn)礦石提釩的工藝過(guò)程。在焙燒提釩工藝中,石煤加鹽氧化鈉化焙燒形成含釩熟料,用工藝水直接浸取(即水浸)得到含釩濃度較低的浸取液,然后加入氯化銨沉釩制得偏釩酸銨沉淀,焙燒后得到五氧化二釩粗品(粗釩),再將粗釩經(jīng)堿溶、除雜、氯化銨二次沉釩得偏釩酸銨,熱分解后得到純度大于98%的五氧化二釩產(chǎn)品。從而形成“鈉法焙燒、兩步法沉釩工藝”或“加鹽焙燒提釩工藝”,或者將石灰、石灰石或其它含鈣化合物作添加劑與石煤造球后進(jìn)行焙燒,使釩氧化為不溶于水的釩的鈣鹽,再碳酸化浸出成含釩溶液,再以酸或稀堿溶液浸出。后續(xù)或采用水解沉釩,或采用溶解萃取,或用離子交換,然后采用熱解工藝精制釩。
總之,將釩礦石經(jīng)過(guò)加鹽焙燒形成含釩熟料后,必須用水或酸或堿進(jìn)行浸取,使三價(jià)釩、四價(jià)釩或五價(jià)釩從含釩熟料中浸取出來(lái),再采用萃取與反萃取法,或用離子交換法使釩鹽與浸取液中的其他成分分離開(kāi)來(lái),最終釩鹽與氨水,或其他銨鹽發(fā)生反應(yīng),生成偏釩酸銨沉淀,熱分解后得到較高純度的五氧化二釩產(chǎn)品。
然而在焙燒提釩工藝中會(huì)有氨氣等氣體逆出焙燒爐外,用酸(硫酸)浸取時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢水,該廢水中含有硫酸根和二氧化硫,即使進(jìn)行中和處理,廢水中仍然含有硫酸鹽及其它有害物質(zhì)(如氨氮、殘余的硫酸根等)。傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜,且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。如果對(duì)于上述過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣和廢水不加以技術(shù)處理,不但浪費(fèi)資源,而且會(huì)造成對(duì)江河湖的環(huán)境污染,甚至對(duì)人類的飲用水源產(chǎn)生危害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)工藝中存在的問(wèn)題,可從采礦冶煉開(kāi)始直接提取偏釩酸銨(NH4VO3)及多釩酸銨(NH4)2V6O16;在用偏釩酸銨(NH4VO3)或多釩酸銨(NH4)2V6O16制成高純五氧化二釩(V2O5)過(guò)程中,可集束全部排放的氨氣(NH3)制成銨(NH4+)使用,確保廢氣零排放;由于采用多酸酯(R)(一種發(fā)明專利產(chǎn)品,亦稱絮凝劑)技術(shù),使上述過(guò)程中產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理,確保全部廢水零排放,循環(huán)使用,且生產(chǎn)的所有產(chǎn)品純度達(dá)到99.5-99.99%。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
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