[發(fā)明專利]一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811067892.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN109162090B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇三鑫紡織染整有限公司
• 主分類號(hào): D06M11/76
• 分類號(hào): D06M11/76;D06M13/224;D06M11/79;D06M15/01;D06M10/02;D06M10/10;D06M10/08;D06M10/06;D06M101/06
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 江婷

1.一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟制成：

（1）常溫弱堿處理：將純棉紗在常溫下采用弱堿復(fù)合液混合浸漬，浸漬壓力為2.35-2.46MPa，浸漬時(shí)間為50-52min；

（2）改性納米粒子液制備：將納米貝殼粉與納米硅藻土均勻混合，得到復(fù)合納米粒子，將復(fù)合納米粒子與改性液均勻混合，然后在真空下浸漬研磨處理3-5小時(shí)，得到改性納米粒子液；所述改性液制備方法為：將柳杉葉、刺杉木粉按5:1-2質(zhì)量比例均勻混合到一起，然后添加柳杉葉質(zhì)量10倍清水，加熱至80℃，在2.2MPa壓力下，以3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，然后再加熱至沸騰，保溫10min，再自然冷卻至室溫后，進(jìn)行過濾，得到濾液，向?yàn)V液中添加其質(zhì)量0.02%的乙二胺四乙酸二鈉攪拌均勻后，加熱至55℃，保溫40min，然后自然冷卻至室溫，即得；

（3）純棉紗處理：采用氖氣／氧氣低溫等離子體對(duì)純棉紗進(jìn)行進(jìn)行表面處理，具體為先將純棉紗采用改性納米粒子液進(jìn)行第一次浸漬5-7min處理，然后取出，晾干后，在85-88Pa壓力下采用氖氣／氧氣低溫等離子體對(duì)純棉紗進(jìn)行進(jìn)行表面處理，然后再將純棉紗采用改性納米粒子液進(jìn)行第二次浸漬15-17min處理，然后取出，自然晾干，即可;步驟（1）所述弱堿復(fù)合液按重量份計(jì)由以下成分制成：碳酸鈉3.5-3.7、季戊四醇硬脂酸酯0.23-0.25、乙醇4-6、水35-38;步驟（1）所述的弱堿復(fù)合液與純棉紗混合比例為300mL：120g。

2.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（2）所述納米貝殼粉與納米硅藻土混合質(zhì)量比為1:3。

3.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（2）所述的復(fù)合納米粒子與改性液混合比例為82g：250mL。

4.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（2）所述真空下浸漬中真空度為0.016MPa。

5.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（3）所述氖氣／氧氣低溫等離子體處理中氣體流量氖氣為0.46mL/min、氧氣為0.09mL/min，處理時(shí)間為44-46s，功率為75Ｗ。

6.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（3）所述第一次浸漬中純棉紗與改性納米粒子液混合比例為100g：320mL，浸漬溫度為78℃。

7.如權(quán)利要求1所述的一種提高純棉紗潤(rùn)濕性能的處理工藝，其特征在于，步驟（3）所述第二次浸漬中純棉紗與改性納米粒子液混合比例為120g：320mL，浸漬溫度為82℃。