[發明專利]一種正己烷精餾工藝

在審

• 申請號: 201811067729.5
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109173313A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉瀟
• 申請（專利權）人: 大慶億鑫化工股份有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C7/04;C07C9/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種正己烷精餾工藝，該方法包括下列步驟：清洗、吹掃、排空、進料，精餾分離。應用本工藝通過普通常壓精餾方法實現混合烴類原料中各組分的分離，生產高純正己烷和正庚烷產品，并副產異己烷產品。

技術領域

本工藝涉及化工加工技術領域，具體涉及一種正己烷精餾工藝。

背景技術

精餾是分離液相混合物最常用的一種單元操作，精餾塔是實現精餾的重要設備，下部有塔底再沸器，上部有冷凝器。塔底液在再沸器中被蒸汽加熱，部分氣化，產生蒸汽，蒸汽沿塔板逐板上升，并在每一塊塔板上都遇到由塔上部流下來的液體，并汽化其中的輕組分，重組分被液化，產生部分冷凝液，與其他液相物料一起下降，到達塔頂的蒸汽進入冷凝器內全部冷凝成液體，該液體一部分可作為餾出液，另一部分作為回流從塔頂送回塔內。

精餾的基本原理是根據被分離的液相混合物中各種組份的相對揮發度不同，使汽液兩相多次的部分汽化、冷凝，并進行傳質、傳熱，輕組份不斷上升，重組份不斷下降，并分別得到提純，最終達到分離目的，精餾過程實際上是傳質和傳熱同時進行的綜合物理過程。

由于原料組分多，組分間沸點接近，采用精密精餾技術實現關鍵組分的清晰分割，保證有價值組分的高收率和高濃度，本精餾裝置采用高效填料和塔內件做為分離元件，從而保證了較高的分離效率。

發明內容：

本發明提出一種正己烷精餾工藝，應用本工藝通過普通常壓精餾方法實現混合烴類原料中各組分的分離，生產高純正己烷和正庚烷產品，并副產異己烷產品。

本發明的技術方案是：一種正己烷精餾工藝包括下列步驟：

(1)、沖洗管線和設備:走液體的管線用水清洗后排干，用氮氣吹干,走氣體的用氮氣吹掃,

(2)、排除空氣:在完成水沖洗之后、進原料之前，排凈管道和容器中的水，并在排除空氣的過程中使其干燥,對設備進行吹掃，以排除空氣和游離水,采用壓縮空氣將設備和管道吹干后，再用氮氣對空氣進行置換，以排出裝置內的空氣,取樣測定所有儲罐內及管線內的氣體，確保氧含量小于0.5％(體積分數)，儲罐及相關管線處于0.05MPa氮封，等待進料；

(3)、在裝置保持氮氣微正壓的情況下，準備按70％負荷進料，開啟所有冷凝器、后冷器及冷卻器的冷卻水進出口閥門，并將流量調至設計值的80％，無流量指示處，將閥門開度調至80％；

(4)、先啟動P501A/B進料泵，開始以1m³/h的速度緩慢進料，再提進料量到2-3m³/h進料；待精餾脫輕塔T01液位升起，開啟蒸汽閥門給精餾脫輕塔T01加溫，蒸汽閥要慢慢開啟；

(5)、當回流罐v101液位達到液位計的20％時，啟動回流泵P102A/B，開氣動閥FIC102，全回流量根據回流罐V101液位逐步調整到工藝要求流量；

(6)、待系統循環平穩后循環30min后測樣，取樣測樣合格后開塔底采出泵P103A/B，向成品塔T02進料；

(7)、回流罐V101液位25％以上開輕組分采出閥FIC103，向罐區輕組分罐采出，根據回流罐V101液位調節采出量；

(8)、根據精餾脫輕塔T01液位調節氣動閥FIC104調節精餾脫輕塔T01塔底向成品塔T02塔進料量，當成品塔T02內有液位后，開蒸汽閥加溫，控制成品塔T02液位1.8～2.4m；

(9)、回流罐V102液位達到液位計的20％時，啟動成品塔T02回流泵P104A/B，開氣動閥FIC106，按蒸發量全回流，待系統循環平穩，根據回流罐V102的液位調整回流量，循環30min后測樣，取樣測樣合格再啟進料泵P501A/B繼續進料，進料量2-5m³/h，生產進入正常狀態；所有容器的液位保持在50％以下，塔釜液位保持在60～70％。