[發(fā)明專(zhuān)利]一種假發(fā)用護(hù)理劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811067594.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109403032A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田建峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太和縣慧美發(fā)制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M13/463
• 分類(lèi)號(hào): D06M13/463;D06M15/643;D06M11/83;D06M13/188;D06M13/203;D06M13/224;D06M13/00;D06M11/79
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 宋宇晴

本發(fā)明公開(kāi)了一種假發(fā)用護(hù)理劑，由如下物質(zhì)組成：十六烷基三甲基溴化銨、氨基改性硅油、改性稀土粉、月桂酸、油酸、黃土石、中藥提取液、硬脂酸乙二醇單酯、去離子水。本發(fā)明最終制備的假發(fā)護(hù)理劑在清除假發(fā)表面污漬的同時(shí)，可以增強(qiáng)假發(fā)的柔順、抗污、抗菌、防蟲(chóng)、耐紫外線的特性，有效的保證了假發(fā)的使用品質(zhì)，極具市場(chǎng)推廣價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于假發(fā)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種假發(fā)用護(hù)理劑。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)假發(fā)品質(zhì)的要求越來(lái)越高，因此假發(fā)的制備成本也會(huì)越來(lái)越高，假發(fā)在使用的過(guò)程中表面會(huì)粘上很多的灰層，嚴(yán)重影響假發(fā)的感官品質(zhì)，假發(fā)暴露在日光下，也會(huì)遭到紫外線的破壞，假發(fā)變澀，變硬，斷裂甚至變色，假發(fā)長(zhǎng)期放置的話還會(huì)受到病菌和蟲(chóng)害的侵染，嚴(yán)重影響假發(fā)的使用特性和使用壽命，現(xiàn)今鮮有關(guān)于假發(fā)護(hù)理劑的研究，而且現(xiàn)有的護(hù)理劑假發(fā)的護(hù)理效果一般，無(wú)法滿(mǎn)足人們的需求，如《一種假發(fā)用護(hù)理劑及其制備方法》（申請(qǐng)?zhí)枮?01610405610.9）中公開(kāi)了一種假發(fā)護(hù)理劑及其制備方法，對(duì)假發(fā)的使用特性有一定的改善，但是改善效果不夠顯著，并且無(wú)法杜絕蟲(chóng)害和細(xì)菌的侵染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種假發(fā)用護(hù)理劑，其最終制備的假發(fā)護(hù)理劑在清除假發(fā)表面污漬的同時(shí)，可以增強(qiáng)假發(fā)的柔順、抗污、抗菌、防蟲(chóng)、耐紫外線的特性，有效的保證了假發(fā)的使用品質(zhì)，極具市場(chǎng)推廣價(jià)值。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種假發(fā)用護(hù)理劑，由如下重量份的物質(zhì)組成：

十六烷基三甲基溴化銨18~20份、氨基改性硅油10~12份、改性稀土粉7~9份、月桂酸5~7份、油酸6~7份、黃土石3~5份、中藥提取液5~7份、硬脂酸乙二醇單酯4~5份、去離子水210~230份。

優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)組成：

十六烷基三甲基溴化銨19份、氨基改性硅油11份、改性稀土粉8份、月桂酸6份、油酸6.5份、黃土石4份、中藥提取液6份、硬脂酸乙二醇單酯4.5份、去離子水220份。

進(jìn)一步的，所述改性稀土粉的制備方法包括如下步驟：

1）將硝酸鈥和硝酸鈰按照重量比為1:1.3~1.7共同投入到超高壓設(shè)備內(nèi)，然后稱(chēng)取硝酸鈥和硝酸鈰總重量份13~15倍的改性液注入超高壓設(shè)備內(nèi)，保持超高壓裝置內(nèi)的溫度為80~90℃，設(shè)備內(nèi)的壓力控制為400~500MPa，持續(xù)處理9~11min后取出混合物；

2）將步驟1）所得的混合物進(jìn)行抽濾，得濾渣，將濾渣置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱內(nèi)的溫度控制為60~64℃，干燥至含水率1~2%；

3）將步驟2）中干燥后的濾渣置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，超微粉碎處理20~24min后取出粉末，過(guò)40目篩即可；

進(jìn)一步的，所述步驟1）中改性液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量份為：大豆卵磷脂32~34份、氫氧化鉀18~20份、富馬酸10~12份、聚四氟乙烯6~8份、無(wú)菌水210~230份。

進(jìn)一步的，所述步驟3）中超微粉碎處理時(shí)控制單次進(jìn)料量為110~120g。

進(jìn)一步的，所述中藥提取液的制備方法包括如下步驟：

1）稱(chēng)取相應(yīng)重量份的蓖麻10~12份、小杭菊8~10份、松果4~6份、馬齒莧5~6份、蘆薈9~11份共同投入到冷凍粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制為-10~-6℃，粉碎處理30~36min后，過(guò)20目篩備用；

2）將步驟1）中過(guò)篩后的粉末投入數(shù)控連續(xù)汽爆機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，汽爆機(jī)內(nèi)的壓力控制為2~3MPa，汽爆處理7~9min后，取出粉末備用；