[發(fā)明專利]一種剪板機隨動式油壓型托料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811067460.0
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109128359A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐曼麗;孫海山
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽市眾興和汽配有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B21D43/22;B21D43/12
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種剪板機隨動式油壓型托料裝置，包括剪板機、操作臺、托料架、第二油壓缸和防護板，所述剪板機底部具有操作臺，所述操作臺一側(cè)通過螺栓安裝托料架，且托料架頂部通過安裝架安裝傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)通過連接架焊接防護板，所述防護板一端通過轉(zhuǎn)套安裝轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸一端通過連接片螺栓設(shè)置限位臂，所述防護板一側(cè)焊接滑板，所述剪板機一側(cè)通過連接座安裝第一油壓缸，且第一油壓缸一端的輸出端焊接支撐架。利用兩組限位臂的調(diào)節(jié)，可形成不同的出料夾角，進而有效調(diào)控傳送帶上的板料出料在第二托料板上的位置，從而可便于人員控制板料落入板料座上的位置，實現(xiàn)對不同規(guī)格的板料進行不同位置的投放區(qū)分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪板機隨動式油壓型托料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，國家知識產(chǎn)權(quán)局于2006.9.13公告號為CN2815568Y，名稱為“一種剪板機氣動托料裝置”在使用過程中因托料架之間具有縫隙，容易產(chǎn)生漏料的現(xiàn)象，且因托料架高低之間的轉(zhuǎn)換時，下刀5與托料架之間會產(chǎn)生縫隙，進而影響板料的切口因下垂，導(dǎo)致板料切口完整性降低，在出料位置的把控也不具有良好的調(diào)節(jié)性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種剪板機隨動式油壓型托料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中，國家知識產(chǎn)權(quán)局于2006.9.13公告號為CN2815568Y，名稱為“一種剪板機氣動托料裝置”在使用過程中因托料架之間具有縫隙，容易產(chǎn)生漏料的現(xiàn)象，且因托料架高低之間的轉(zhuǎn)換時，下刀5與托料架之間會產(chǎn)生縫隙，進而影響板料的切口因下垂，導(dǎo)致板料切口完整性降低，在出料位置的把控也不具有良好的調(diào)節(jié)性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種剪板機隨動式油壓型托料裝置，包括剪板機、操作臺、托料架、第二油壓缸和防護板，所述剪板機底部具有操作臺，所述操作臺一側(cè)通過螺栓安裝托料架，且托料架頂部通過安裝架安裝傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)通過連接架焊接防護板，所述防護板一端通過轉(zhuǎn)套安裝轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸一端通過連接片螺栓設(shè)置限位臂，所述防護板一側(cè)焊接滑板，所述剪板機一側(cè)通過連接座安裝第一油壓缸，且第一油壓缸一端的輸出端焊接支撐架，所述支撐架底部通過螺桿安裝第一托料板，且第一托料板兩側(cè)均焊接滑塊，所述滑塊的滑行端位于滑板的滑槽內(nèi)，所述剪板機內(nèi)通過切料口設(shè)置切料座，且第一托料板與切料座的高度一致，所述第一托料板工作高度高于限位臂。

進一步地，所述傳送帶一端設(shè)置第二托料板，且第二托料板底部通過連接板焊接承重架，所述承重架一側(cè)設(shè)置第二油壓缸，且承重架與第二油壓缸一端的輸出端焊接連接，所述第二托料板頂部通過轉(zhuǎn)槽嵌設(shè)鋼球，所述第二油壓缸通過防護板安裝于傳送帶一端底部，所述第二托料板具體設(shè)有兩組，所述承重架底部設(shè)置與第二托料板對應(yīng)的板料座。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸底部通過轉(zhuǎn)動桿安裝正反轉(zhuǎn)電機，正反轉(zhuǎn)電機通過防護罩錢嵌設(shè)于托料架內(nèi)兩側(cè)。

進一步地，所述第一托料板上通過轉(zhuǎn)槽安裝滾輪。

進一步地，所述托料架內(nèi)底部設(shè)置油壓泵，且油壓泵通過油管分別第一油壓缸和第二油壓缸連接，所述限位臂內(nèi)側(cè)嵌設(shè)聚四氟乙烯耐磨層，所述限位臂具體設(shè)有兩組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：人員通過剪板機向切料座遞送板料時，通過第一托料板可對板料一端進行支撐，當(dāng)剪板機完成切割時，通過油壓泵控制第一油壓缸對滾輪進行快速抽拉，使板料通過重力利用第一托料板上滾輪掉落至傳送帶上，通過傳送帶將板料送至一端的第二托料板上，且通過油壓泵控制第二油壓缸，當(dāng)板料送至第二托料板上時，利用第二油壓缸將兩組第二托料板快速抽拉，使其形成對開工作，板料通過重力利用第二托料板上鋼球滾動落入板料座上，通過限位臂的設(shè)置，利用正反轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)桿驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而可有效調(diào)節(jié)限位臂的轉(zhuǎn)動角度，利用兩組限位臂的調(diào)節(jié)，可形成不同的出料夾角，進而有效調(diào)控傳送帶上的板料出料在第二托料板上的位置，從而可便于人員控制板料落入板料座上的位置，實現(xiàn)對不同規(guī)格的板料進行不同位置的投放區(qū)分。

附圖說明