[發明專利]一種帶隔渣功能的陶瓷湯勺及其給湯方法

在審

• 申請號: 201811067214.5
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109093104A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 黃毅;陳楚明
• 申請（專利權）人: 廣州金邦液態模鍛技術有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D18/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝;任毅

本發明公開了一種帶隔渣功能的陶瓷湯勺及其給湯方法，陶瓷湯勺包括勺體、出液口、汲取口和液位傳感器，給湯方法主要以排除鋁液中的渣為主。具體地，陶瓷湯勺的汲取口與勺體的上端邊緣之間自然形成阻隔，能夠避免鋁液表面的渣流入勺體，勺體舀出的鋁液非常純凈，適宜擠壓鑄造；該給湯方法在利用上述陶瓷湯勺外，在給湯之后還增加了吹渣工位，用于清理給湯后的勺體，確保勺體能一直保持干凈無渣的狀態。此發明用于對鋁液質量要求極高的擠壓鑄造領域。

技術領域

本發明涉及對鋁液質量要求極高的擠壓鑄造領域，特別是涉及一種帶隔渣功能的陶瓷湯勺及其給湯方法。

背景技術

普通壓鑄對鋁液本身要求并不高，直接取湯轉移到料筒，并在料筒和錘頭的作用下高速高壓下填充模具型腔，鋁液在模具細小的澆口處形成高速噴射狀態，鋁液內部大塊的渣會被一一打散，且普通高壓鑄件產品一般不需要經過固溶強化熱處理而進行使用，所以對鋁液含渣要求不高，當前技術便能滿足使用要求。

一般金屬型鑄造，比如低壓鑄造和重量鑄造等，是在低速低壓下充填模具型腔，鋁液澆筑過程中，鋁液大多在進入模具前都根據需要進行過濾處理，鋁液相對干凈，但因為金屬型鑄造壓力不高，一般在幾個大氣壓(≤5bar)下完成充填，經過固溶強化后，鑄件機械性能也不高(抗拉強度≤290MPa，屈服強度≤180MPa，延伸率≤7％)。

現有的擠壓鑄造是一種鋁液低速充填模具型腔，并在高壓下凝固補縮的工藝，其具備上述兩種鑄造工藝過程的優點，且獲得由于上述兩種鑄造工藝鑄件產品的力學性能(抗拉大于等于310MPa，屈服強度≥230MPa，延伸率≥10％)。但是在實際使用中有一個工藝難題，傳統的鋁液舀取方式會使得鋁液含有渣，有渣的鋁液在低速充填上的表現不好，鑄造出的模具質量差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種避免渣進入模具內的帶隔渣功能的陶瓷湯勺及其給湯方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種帶隔渣功能的陶瓷湯勺，包括具有空腔的勺體，空腔向上敞開，勺體一側的上端有出液口，勺體另一側的壁面設有汲取口，出液口的高度高于汲取口，出液口和汲取口位于勺體的中軸線上。

作為上述方案的改進，汲取口的上側為矩形，下側為倒錐形，汲取口的邊緣倒圓角。

作為上述方案的改進，勺體的壁面設有便于機械手夾持的握桿。

作為上述方案的改進，握桿的下端設有液位傳感器。

一種給湯方法，使用上述的帶隔渣功能的陶瓷湯勺，包括以下步驟：

a、勺體緩慢放入鋁液中，確保鋁液的液面高于汲取口但低于勺體的上端邊緣，此時勺體停止下沉，鋁液通過汲取口流入勺體；

b、將勺體轉移到擠壓機料筒的入口，勺體逐漸翻轉把鋁液倒入擠壓機內，待鋁液流完后復位；

c、勺體離開擠壓機后轉移至吹渣工位，往勺體的空腔中通入壓縮空氣清理殘留的鋁液，最后勺體再復位，重新放入鋁液中，如此循環舀湯給湯。

作為上述方案的改進，步驟a中，汲取口下沉至鋁液液面下7～13mm的深度。

作為上述方案的改進，用機械手連接勺體，機械手擺動實現勺體轉移和翻轉。

作為上述方案的改進，機械手為具有五根連桿的五連桿系統，相鄰兩個連桿之間設有調節連桿轉動的電機，勺體與末端的一根連桿之間設有調節勺體轉動的電機。

作為上述方案的改進，鋁液放置在坩堝中，壓縮空氣通過氣管噴出，坩堝、氣管和擠壓機沿一條軸線順序擺放，使得勺體只需在一個豎直平面內轉移便可依次經過坩堝、氣管和擠壓機。